[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种二次顶出的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种方法，具体是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品。近年来，随着我国汽车，摩托车工业的迅速发展，注塑行业迎来了发展的新时期。但与此同时，也对注塑模具的综合力学性能、寿命以及模具的结构等提出了更高的要求。

在注塑领域的现有技术中，脱模工作一般都是一次性完成的，目前常规的顶出采用一次顶出方式顶出产品，由于产品的形状特殊，或者量产时的要求，有时存在一次顶出后，产品仍然在模穴中，无法自动脱落，这时就需要采用二次顶出的方式顶出产品。部分顶出的产品比较大时，采用传统的一次顶出，会出现产品破裂的现象，此时也需要用到二次顶出。

现有的二次顶出注塑模具，其二次顶出结构复杂，制造昂贵，安装困难，调试麻烦，维修不便，自动化程度不高，加大了一线生产工人的劳动强度，且不注重安全环保的理念，适用范围有限；且部分二次顶出存在顶出不稳定等因素。由此，为解决现有模具结构上的不足，需要设计一种布局合理，满足生产自动化需要的二次顶出注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具，旨在使其结构简化、生产效率高、成本低、维修费用少。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种注塑模具，所述注塑模具包括固定组件、可移动的设于所述固定组件的顶针组件、及至少一顶出机构，所述顶出机构的两端分别与固定组件的侧壁和顶针组件的侧壁连接，所述固定组件容纳有滑块组件及与滑块组件连接的型芯组件；

所述顶出机构包括伸缩组件和与伸缩组件连接的弹性组件，所述弹性组件容纳于所述固定组件，所述伸缩组件设有至少一凸起部，当所述型芯组件脱出时，所述顶针组件带动弹性组件移动，所述弹性组件与所述凸起部抵接。

优选的，所述伸缩组件包括顶杆和与顶杆滑动连接的至少一连接件，所述顶杆固设于所述顶针组件，所述连接件靠近所述顶杆的一端固设于所述固定组件。

优选的，所述连接件远离所述顶杆的一端设有所述凸起部，所述连接件还形成有止挡部，所述止挡部与所述凸起部连接。

优选的，所述弹性组件包括弹块，所述固定组件的侧壁设有凹槽，所述弹块容纳于所述凹槽并滑动连接于所述连接件，当型芯组件未脱出时，所述弹块与所述止挡部连接；当型芯组件脱出时，所述弹块与所述凸起部连接。

优选的，所述弹块设有第一滑面，所述凸起部设有第二滑面，所述第一滑面与所述第二滑面相对设置。

优选的，所述弹性组件还包括若干弹簧，所述弹簧容纳于所述凹槽并与所述弹块远离所述连接件的一端连接。

优选的，所述弹性组件还包括至少一耐磨块，所述耐磨块容纳于所述凹槽并盖设于所述弹块。

优选的，所述固定组件设有开孔，所述滑块组件容纳于所述开孔，所述型芯组件套设于所述滑块组件。

优选的，所述注塑模具还包括两相对设置的支撑组件，所述支撑组件的两端分别固定有固定组件和定模板，所述固定组件、所述定模板和所述支撑组件形成一容纳腔，所述顶针组件容纳于所述容纳腔。

优选的，所述固定组件容纳有多个回复杆，所述回复杆与所述顶针组件连接。

本实用新型的注塑模具通过在本体的侧边设置至少一顶出机构，使得注塑模具的一次顶出与二次顶出过程同时进行，使得顶出结构简化；在本体内设置滑动组件，使得型芯组件更易脱出，提高了生产效率；由于顶出机构设于侧边，需要对顶出机构进行维护时，不用拆开整个注塑模具，只需要侧边维护即可，从而减少维修费用；且顶出机构由伸缩组件和弹性组件连接，伸缩组件设有至少一凸起部，组装简单，且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例注塑模具的整体结构示意图；

图2为图1中注塑模具的爆炸结构示意图；

图3为图1中注塑模具的部分结构的爆炸结构示意图；

图4为图1注塑模具在型芯组件未顶出时的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图1注塑模具在型芯组件部分顶出时的剖面结构示意图；