[实用新型]一种新型螺旋输送机吊挂传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型螺旋输送机吊挂传动机构，属于螺旋输送机技术领域。

背景技术

目前螺旋输送机吊挂连接机构是通过螺栓连接来实现，为点接触，接触面积小，而且螺旋轴本身存在圆柱度误差，又由于自身的重力以及推送物料时作用于轴上的力，使吊挂连接处在运转时产生一定的弯曲应力，导致螺旋轴吊挂轴瓦磨损，减短螺旋轴吊挂寿命。频繁更换螺旋轴吊挂不仅增加成本，还会影响生产。

现在使用的结构的工作过程为：当螺旋输送机运行时，螺旋轴由于自身的重力以及推送物料时作用于轴上的力，会使螺旋轴有一定的跳动，在螺旋轴吊挂连接处直接使用螺栓点连接（如图5、6、7、8），会产生很大的弯曲应力，从而导致吊挂轴瓦的磨损。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种装配简单灵活，使用面接触，增大接触面积，减小弯曲应力，从而降低螺旋轴吊挂轴瓦的磨损，延长使用寿命的一种新型螺旋输送机吊挂传动机构。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括吊挂轴，所述吊挂轴下部连接有传动轴，所述传动轴两端分别插入对应侧的螺旋轴，两侧的螺旋轴通过传动轴实现扭矩传递；

所述传动轴的扭矩传递面为平面或者曲率变化的曲面。

所述传动轴包括悬挂轴和悬挂轴接头；

所述悬挂轴连接在吊挂轴上并可发生自转动，所述悬挂轴接头固定在螺旋轴上并和螺旋轴联动；

所述悬挂轴和两侧的悬挂轴接头的接合面为平面并固定。

所述悬挂轴接头面向悬挂轴的一面开设有内凹的U型槽，对应的所述悬挂轴两侧设有插入至所述U型槽内的U型凸块。

所述悬挂轴和吊挂轴通过套接实现连接。

所述悬挂轴两侧的U型凸块呈90度交错设置。

所述U型槽和U型凸块对应位置设置有紧固孔，设有紧固件穿过所述紧固孔实现悬挂轴和悬挂轴接头的连接。

本实用新型的优点是：1）本实用新型通过悬挂轴接头的U型面和悬挂轴的平面接触连接来传递扭矩，表面接触面积大，接触应力减小，螺旋轴运转时产生的弯曲应力小，吊挂能够平稳转动，从而大大提高螺旋轴吊挂的使用寿命，同时提高了设备的整体使用性能；

2）本实用新型结构加工制作简单，降低加工制作的成本；同时安装和拆卸也很方便，在更换吊挂的时候只需要拆卸两颗螺钉即可，也解决了轴和轴直接连接时孔位不能完全配合的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型传动轴的结构示意图。

图4为图1中A部放大图。

图5为传统机构的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为传统机构传动轴的结构示意图。

图8为图5中B部放大图。

图中1为吊挂轴、2为传动轴、3为螺旋轴；

21为悬挂轴、22为悬挂轴接头。

具体实施方式

本实用新型包括吊挂轴1，所述吊挂轴1下部连接有传动轴2，所述传动轴2两端分别插入对应侧的螺旋轴3，两侧的螺旋轴3通过传动轴2实现扭矩传递；

所述传动轴2的扭矩传递面为平面或者曲率变化的曲面。

所述传动轴2包括悬挂轴21和悬挂轴接头22；

所述悬挂轴21连接在吊挂轴1上并可发生自转动，所述悬挂轴接头22固定在螺旋轴3上并和螺旋轴3联动；

所述悬挂轴21和两侧的悬挂轴接头22的接合面为平面并固定。

所述悬挂轴接头22面向悬挂轴21的一面开设有内凹的U型槽，对应的所述悬挂轴21两侧设有插入至所述U型槽内的U型凸块。

所述悬挂轴21和吊挂轴1通过套接实现连接。

所述悬挂轴21两侧的U型凸块呈90度交错设置。

所述U型槽和U型凸块对应位置设置有紧固孔，设有紧固件穿过所述紧固孔实现悬挂轴21和悬挂轴接头22的连接。

本实用新型的扭矩传递过程为：一端的螺旋轴3由驱动装置驱动转动，继而带动和螺旋轴3固定连接的悬挂轴接头22联动，然后悬挂轴接头22通过和悬挂轴21接合的平面实现扭矩的传递带动悬挂轴21转动，悬挂轴21按照上述相同的结构带动另一侧的悬挂轴接头22转动，最后通过悬挂轴接头22带动另一侧的螺旋轴3实现转动，完成整个扭矩的传递。

本实用新型也可以将悬挂轴接头22去除，将两端的螺旋轴3直接开设内凹的U型槽，将悬挂轴21的U型凸块直接插入至螺旋轴3内的U型槽内，然后通过紧固件紧固，从而实现扭矩的传递。