[实用新型]用于挥发性气体节能治理的治理结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术，特别是塑化剂制备过程中对废气的治理技术，具体的，其展示一种用于挥发性气体节能治理的治理结构。

背景技术

在塑化剂制备过程中，会产生大量的挥发性气体(又称VOCs)，挥发性气体内含较多种类的对外部环境进行污染的微小颗粒，不符合国家保护生态环境、减少PM2.5的排放，改善空气质量，保持经济可持续发展政策。

现阶段的挥发性治理方式主要包括吸附法、吸收发、冷凝法、热力焚烧法；

其中热力焚烧法治理彻底，几乎所有有机气体都能被氧化成CO2和H2O，但其需要设置专门的燃烧室，治理结构复杂，运行成本高，且燃烧后氮氧化合物含量不易控制。

因此，有必要提供一种用于挥发性气体节能治理的治理结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于挥发性气体节能治理的治理结构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种用于挥发性气体节能治理的治理结构，包括用于引入高浓度废气的压力引送装置、通过管道与所述压力引送装置连通的喷淋装置、以及通过管道与所述喷淋装置连通的喷嘴组件；所述喷嘴组件设置于燃烧组件入口处，且所述燃烧组件内设冷却盘管。

高浓度废气通过所述压力引送装置引入进入所述喷淋装置内进行喷淋，避免其内包含的粉尘颗粒太多堵塞所述喷嘴组件；

后通过所述喷嘴组件引入燃烧组件内进行燃烧，在燃烧过程中，燃烧后的废气在遇到盘管时迅速将温度降到400℃以下，防止二噁英产生。

进一步的，所述压力引送装置由高压风机构成。

进一步的，所述压力引送装置由高压防爆风机构成。

进一步的，所述喷淋装置包括密封式水封喷淋桶、以及设置于所述密封式水封喷淋桶内的喷淋头。

进一步的，所述燃烧组件由燃气锅炉或燃油锅炉构成。

进一步的，所述喷嘴组件包括设置于所述燃烧组件入口的阻火器、设置于所述阻火器上的喷嘴，且所述阻火器上设置有与所述喷嘴相配合使用的喷嘴调节阀。

进一步的，用于连接所述喷淋装置和所述喷嘴装置的所述管道上设置有压力传感器和可燃气体浓度检测器，所述可燃气体浓度检测器连接有可燃气体浓度警报仪。

与现有技术相比，本实用新型的用于挥发性气体节能治理的治理结构的有益效果在于：其能充分利用化工生产中常用的锅炉进行挥发性气体的燃烧，同时结构简单，运行安全系数高性能可靠，充分治理挥发性气体同时节省企业其他设备的投入，提高企业的生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种高效节能的挥发性气体治理方法，其通过用于挥发性气体节能治理的治理结构对塑化剂制备过程中产生的含有较多微小污染颗粒的挥发性气体进行节能治理：

用于挥发性气体节能治理的治理结构包括用于引入高浓度废气的压力引送装置1、通过管道与压力引送装置1连通的喷淋装置2、以及通过管道与喷淋装置2连通的喷嘴组件3；喷嘴组件3设置于燃烧组件4入口处，且燃烧组件4内设冷却盘管41：

治理方法如下：

高浓度废气通过压力引送装置1引入进入喷淋装置2内进行喷淋，避免其内包含的粉尘颗粒太多堵塞喷嘴组件3；

后通过喷嘴组件3引入燃烧组件4内进行燃烧，在燃烧过程中，燃烧后的废气在遇到盘管41时迅速将温度降到400℃以下，防止二噁英产生。

压力引送装置1由高压风机构成；

同时作为优选，压力引送装置1由高压防爆风机构成最优。

喷淋装置2包括密封式水封喷淋桶21、以及设置于密封式水封喷淋桶21内的喷淋头。

燃烧组件4由燃气锅炉或燃油锅炉构成。

喷嘴组件3包括设置于燃烧组件4入口的阻火器31、设置于阻火器31上的喷嘴32，且阻火器31上设置有与喷嘴32相配合使用的喷嘴调节阀33；设置喷嘴调节阀33，以便调节燃烧量达到最佳位置，不会因温度过高烧毁喷嘴，避免出现废气输送不到位处理效果不佳的现象发生。

用于连接喷淋装置2和喷嘴装置3的管道上设置有均与压力引送装置相配合使用的压力传感器和可燃气体浓度检测器，可燃气体浓度检测器连接有可燃气体浓度警报仪；在压力传感器和燃气体浓度检测器上设定高限报警值，同时在达到高限报警值时，反馈压力引送装置停机。