[实用新型]双壳体高压泵的壳体试压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体输送装置，特别涉及双壳体高压泵的壳体试压系统。

背景技术

高压泵的壳体需要进行耐压检测，由于双壳体高压泵的壳体各个腔室耐压标准不同，需要对壳体各个腔室分别进行压力检测，检测过程复杂，及其不方便。如说明书附图1所示，当对泵筒体高压区进行检测时，常规方法试压压板由于仅用螺丝固定在泵壁上，在高压压力下，试压压板很容易漏气或者崩开，而造成检测失败。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种能够同时对各个腔室进行耐压检测，并确保检测准确的双壳体高压泵的壳体试压系统。

本实用新型采用的技术方案为：双壳体高压泵的壳体试压系统，双壳体高压泵的壳体包括泵入口1、泵出口2、吸入室3、吐出室4、平衡回水室5，及两侧的机械密封室Ⅰ6和机械密封室Ⅱ7，泵壳体内部的平衡回水室5与吐出室4连通，吐出室4与吸入室3连通，泵入口1与吸入室3连通，泵出口2与吐出室4连通；

双壳体高压泵的壳体试压系统，其特征在于：吸入室3的凸缘内侧和机械密封室Ⅱ7外侧分别设有试压压板，两片试压压板之间通过螺栓固定连接；吐出室4和平衡回水室5之间的泵盖8部件两侧分别设有试压压板，两片试压压板之间通过螺栓固定连接；在机械密封室Ⅰ6外侧设有试压压板，其通过螺丝固定在泵壁上；在泵入口1、泵出口2分别设有试压压板，其通过螺栓固定在泵入口1、泵出口2的法兰盘上。

本实用新型的进一步优化：在泵入口1、泵出口2、机械密封室Ⅰ6外侧的试压压板上分别设有加压孔，加压孔连接的管路上设有阀门9和压力表10。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的优势为：吐出室高压区两侧的试压压板分别抵靠在吸入室的凸缘内侧和泵盖内侧，只需要增加试压压板的厚度即可承受高压，不会因为试压压板不耐压而造成检测失败，提高了检测成功率和准确度。平衡回水室、吸入室由耐压压板与吐出室封闭隔离开，可对各个腔室同时进行压力检测，简化了检测步骤。

附图说明

图1为常规双壳体高压泵的壳体试压系统结构示意图；

图2为本实用新型双壳体高压泵的壳体试压系统结构示意图；

附图标记：泵入口-1、泵出口-2、吸入室-3、吐出室-4、平衡回水室-5、机械密封室Ⅰ-6、机械密封室Ⅱ-7、泵盖-8、阀门-9、压力表-10。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图2，本实用新型提供了双壳体高压泵的壳体试压系统，双壳体高压泵的壳体包括泵入口1、泵出口2、吸入室3、吐出室4、平衡回水室5，及两侧的机械密封室Ⅰ6和机械密封室Ⅱ7，泵壳体内部的平衡回水室5与吐出室4连通，吐出室4与吸入室3连通，泵入口1与吸入室3连通，泵出口2与吐出室4连通；

双壳体高压泵的壳体试压系统，其特征在于：吸入室3的凸缘内侧和机械密封室Ⅱ7外侧分别设有试压压板，两片试压压板之间通过螺栓固定连接；吐出室4和平衡回水室5之间的泵盖8部件两侧分别设有试压压板，两片试压压板之间通过螺栓固定连接；在机械密封室Ⅰ6外侧设有试压压板，其通过螺丝固定在泵壁上；在泵入口1、泵出口2分别设有试压压板，其通过螺栓固定在泵入口1、泵出口2的法兰盘上。

进一步优化：在泵入口1、泵出口2、机械密封室Ⅰ6外侧的试压压板上分别设有加压孔，加压孔连接的管路上设有阀门9和压力表10。

本具体实施方式的优势为：吐出室高压区两侧的试压压板分别抵靠在吸入室的凸缘内侧和泵盖内侧，只需要增加试压压板的厚度即可承受高压，不会因为试压压板不耐压而造成检测失败。平衡回水室、吸入室由耐压压板与吐出室封闭隔离开，可对各个腔室同时进行压力检测。

双壳体高压泵的壳体试压系统的加压孔的动力源采用美国进口的气动增压泵(SC)为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节。试验结束自动卸压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。