[实用新型]用于笔记本电池盖水口的冲压装置有效

专利信息
申请号: 201720244852.4 申请日: 2017-03-14
公开(公告)号: CN206663711U 公开(公告)日: 2017-11-24
发明(设计)人: 李泓彦;席英杰;范小丰;黄志化;张良;朱琴琴;邓雨;周俭;蒋婷婷 申请(专利权)人: 思柏高精模具注塑(重庆)有限公司
主分类号: B29C45/38 分类号: B29C45/38;B26F1/40;B26D7/01
代理公司: 北京易正达专利代理有限公司11518 代理人: 路远
地址: 400700 重庆市两江新*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 用于 笔记本电池 水口 冲压 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于注塑加工技术领域,具体涉及一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置。

背景技术

最近几年,笔记本电脑由于其轻小,使用方便快捷而得到广泛的应用,且越来越朝着精美小型化发展。笔记本外壳的表面积一般占整台笔记本电脑表面积的60%左右,笔记本电脑的外观质量如何,笔记本外壳的表面质量起决定性的作用。笔记本电池盖作为笔记本外壳的重要组成部分,不仅要求其表面形状平整光滑,且要求其散热快及有快速开合装置等,以使笔记本电脑美观,散热快和方便维修等。

在具体的注塑成型过程中,笔记本电池盖注塑成型后,需要进行冲压水口工艺,现有技术的冲压水口工艺一般采用昂贵大型的加工设备,这种设备成本太高而且不是每个加工厂商都有能力支付;二是采取人工冲压,人工冲压的缺点明显,造成人工成本增加,且每个产品通过人工用刀片加工水口工序,加工出来的水口外观形状美观程度较低,而且产品出至客户端后,才经常检出产品的水口漏加工、水口加工不到位、胶丝不良等现象。

且由于笔记本电池盖对尺寸、形状和结构等精度要求高,以及笔记本电池盖表面不能被磨损,因为后期需要如喷涂、激光雕刻等工艺处理,而现有的冲压水口工艺达不到相关的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷,本实用新型提供了一种能够有效提高生产效率和产品质量,以及减少笔记本电池盖注塑件次品率的用于笔记本电池盖水口的冲压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:

一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置,包括机架,所述机架包括底板、多根安装柱、第一固定板和第二固定板,所述底板的上表面设置有产品定位装置和多个指令按钮,所述底板的下表面设置有电路控制装置,多根所述安装柱均匀布设于所述底板的边缘,所述第一固定板套设于所述安装柱的顶部,所述第一固定板的上侧设置有驱动气缸,所述第二固定板活动套设于所述安装柱的中部且与所述驱动气缸的输出端固定连接,所述第二固定板的底部设置有冲压装置,所述电路控制装置与所述驱动气缸、指令按钮电连接。

上述结构中,根据需要加工的笔记本电池盖的型号,固定预先加工好的产品定位装置和把笔记本电池盖的注塑件放置在产品定位装置上,以及通过电路控制装置设定好冲压压力和冲压行程;然后通过指令按钮启动装置,驱动气缸带动第二固定板向下运动,第二固定板带动冲压装置向下运动,进而将笔记本电池盖水口冲压去除的目的。

优选地,其中所述第二固定板上设置有椭圆形螺栓孔,所述冲压装置通过所述螺栓孔与所述第二固定板形成可拆卸连接。

优选地,其中所述第二固定板的上方装设有第一限位开关,所述第二固定板的下方装设有第二限位开关,所述第一限位开关和第二限位开关分别与所述电路控制装置电连接。

优选地,其中所述产品定位装置包括产品定位治具和设置于所述产品定位治具的两侧的定位柱,所述产品定位治具由电木材料构成。

优选地,其中所述产品定位治具包括用于固定笔记本电池盖的多个水口和底座,多个所述水口和所述底座的排布与所述笔记本电池盖的外形相匹配。

优选地,其中所述定位柱为可调节高度的不锈钢圆柱体。

优选地,其中所述冲压装置包括冲压板和多个冲头,所述冲头可拆卸地装设于所述冲压板上,且所述冲头为阶梯轴状。

优选地,其中所述冲压板的下表面设置有至少两层橡胶片,所述橡胶层的厚度为0.2-0.5mm。

与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:

本实用新型所提供的用于笔记本电池盖水口的冲压装置,通过在底板的上表面设置有产品定位装置和多个指令按钮,在底板的下表面设置有电路控制装置,在第一固定板的上侧设置有驱动气缸,且第二固定板活动套设于安装柱的中部且与驱动气缸的输出端固定连接,在第二固定板的底部设置有冲压装置,电路控制装置与驱动气缸、指令按钮电连接,具体使用时,只需将笔记本电池盖的注塑件放置于产品定位装置中,开动按钮即可完成笔记本电池盖的注塑件的水口切除工作,提高了笔记本电池盖水口冲压的生产效率、产品外观和产品精度,减少了笔记本电池盖注塑产品出现次品的概率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的冲压装置的结构示意图;

其中,11、底板;12、安装柱;13、第一固定板;14、第二固定板;141、螺栓孔;21、产品定位治具;22、定位柱;3、指令按钮;4、电路控制装置;5、驱动气缸;61、冲压板;62、冲头;71、第一限位开关;72、第二限位开关。

具体实施方式

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