[实用新型]一种水墨印刷机印后整理计数装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产设备技术领域，特别是一种水墨印刷机印后整理计数装置。

背景技术

瓦楞纸箱生产流程一般是：箱板纸（及瓦楞原纸）、瓦楞纸板、印刷模切（或开槽）、装钉（或粘箱）、打包入库，然后进入下级用户包装产品使用；随着各行各业不断发展，有的经装钉（或粘箱）而成的瓦楞纸箱是直接在客户产品线对产品进行机械封装，也有的瓦楞纸箱不需要装钉（或粘箱）直接将一定数量的印刷成品经捆扎打包后送至客户产品线对产品进行机械封装，这两种方式生产所使用的瓦楞纸箱通常称之为机封箱，同时这种箱型外经尺寸相对较小。

就机封箱生产而言，以四色水性印刷模切机（1224型）为例，根据生产实际，为了提高生产效率以及节约产品成本，通常会采用双模生产，即：如图3所示瓦楞纸箱（双模）轧制工艺图所示，瓦楞纸板一次模切生产两个纸箱5，但由于水性油墨印刷模切机的运行精度、模切精度、瓦楞纸板的平整度以及运行的平稳性等因素影响，往往需要在瓦楞纸板生产过程中（或者瓦楞纸板生产工艺）预留加工余量，一次印刷模切可以生产左右对称的两个纸箱板，中间连接处只需要轧开就可以了 ，无需修边余量，而其他四边需要修边余量，就双模单个瓦楞纸箱而言，只需要三边有加工余量，而其中相连的一边不需要加工余量，这样的情况下相对于一次印刷模切生产一个瓦楞纸箱节约一个修边余量，从而节省箱板纸、瓦楞原纸的门幅（即原纸的宽幅尺寸可以减少），节约原材料成本，而且双模生产相比较单模而言效率提升一倍。

瓦楞纸箱无论是单模或者双模印刷模切后都要产生废边角料等废料，这种废料需要清理后瓦楞纸箱半成品才能按要求数量捆扎打包，然后入库。

根据上述描述，目前瓦楞纸箱生产厂家通常采用的设备配置有如下几种情况：

1．印刷模切机+堆码机+人工清理废料打包；

2．印刷模切机+单振荡清废机+堆码机+人工清理废料打包，有的厂家在印刷机后进入单振荡清废机处、清废机上面设置一定数量的离心风机吹掉瓦楞纸箱上的废料；

3．印刷模切机+双振荡清废机+堆码机+人工清理废料打包，有的厂家在印刷机后进入双振荡清废机处、清废机上面均设置一定数量的离心风机吹掉瓦楞纸箱上的废料；

上述设备配置以及生产方式，瓦楞纸板经印刷模切后清理、整理、人工拍齐捆扎环节非常混乱，通常出现费工费时，占用场地多，占用人数多，造成二次废品增加，效率低等现象；

无论哪一种生产方式，我们发现瓦楞纸箱印后生产过程中的废料清理、双模印后纸箱半成品分开对齐整理、捆扎等工作都出现上述问题：废料在设备上清理不完全、双模生产的两个瓦楞纸箱在堆码机上比较混乱从而造成在托盘上码放混乱、人工二次清理废料费工费时、部分产品出现二次破损、人工点数每捆瓦楞纸箱的数量不准确、占用周转场地较大等缺陷。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种废料清理彻底、占用空间小且计数准确整理整齐的水墨印刷机后整理计数装置。