[实用新型]一种金属散堆填料清洗生产线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及填料清洗的技术领域，特别是一种金属散堆填料清洗生产线。

【背景技术】

填料塔是一种综合性能优良，与板式塔相比，具有生产能力大，分离效率高、压降低、操作弹性大、持液量小等优点。目前，填料塔已经改变了板式塔长期占据统治地位的局面，并在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业得到了广泛应用。填料是填料塔中装填的一种重要介质，在塔内为气液相接触提供场所。填料形式、尺寸的不同，将直接影响体处理能力和分离效率，尤其是填料材质的不同将直接影响到填料的更换周期、投资费用和运行成本。目前，按填料的制作材质分类可大致分为金属填料、塑料填料和陶瓷填料，金属填料材质包括碳钢及不锈钢等。由于加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐热、耐腐蚀，分离效率高等特点，特别适用于真空精馏塔,处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料，从而广泛应用于石油化工、化肥、环保等行业等填料塔中，散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。塔设备中的填料每年都需要定期清洗，传统的清洗方法就是将填料从塔设备中取出，采用浸泡和高压水冲洗，不仅浪费时间，且工作人员劳动强度大，清洗效果往往不理想，因此提出一种金属散堆填料清洗生产线。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属散堆填料清洗生产线，自动上料，并通过机械爪传送工件框，使散堆填料依次初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道所在的工位，能够实现散堆填料自动清洗，清洗效果好、自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属散堆填料清洗生产线，包括机箱、平移提升装置、初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道、烘干箱和工件框，所述机箱的下方设有底座，所述机箱一端设有自动上料轨道，所述底座上由左至右依次设有自动上料轨道、初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道，所述机箱的上方设有平移提升装置，所述平移提升装置与工件框相配合，所述平移提升装置上设有若干个机械卡爪，所述机械卡爪控制工件框由自动上料轨道依次进入到初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道所在的工位上，所述烘干箱的下方设有烘干传送轨道，所述机箱的外侧设有控制系统箱。

作为优选，所述初级淋洗装置包括淋洗箱、第一支撑盘、第一驱动翻转机构、第一控制单元、第一定位夹具、喷淋机构、伸缩式喷头和废水循环过滤系统，所述淋洗箱内设有第一支撑盘，所述第一支撑盘的下方设有两组第一驱动翻转机构，所述第一支撑盘内开设有若干个通槽，所述通槽呈等间距分布，所述通槽与第一驱动翻转机构相配合，所述第一驱动翻转机构与第一控制单元相连，所述第一控制单元控制两组第一驱动翻转机构交替动作，所述淋洗箱的上方对称设有第一定位夹具，所述第一定位夹具与工件框相配合，所述淋洗箱的后侧设有喷淋机构，所述喷淋机构上设有若干组伸缩式喷头，所述淋洗箱的槽底呈倾斜状，所述槽底的低位端设有出液阀，所述出液阀通过废水循环过滤系统与喷淋机构相连，所述初级淋洗装置与二次淋洗装置的结构相同。

作为优选，所述第一驱动翻转机构包括驱动气缸和推送座，所述驱动气缸的伸缩缸上安装有推送座，所述推送座上设有若干个推板，所述推板贯穿通槽，所述推板与工件框的下端面相配合，所述推板驱动工件框内的填料翻动。

作为优选，所述压缩空气鼓吹装置包括甩液箱、第二支撑盘、第二驱动翻转机构、第二控制单元、第二定位夹具、气源驱动机构、伸缩式喷气嘴组和废水回收箱，所述甩液箱内设有第二支撑盘，所述第二支撑盘与第一支撑盘结构相同，所述第二支撑盘的下方设有两组第二驱动翻转机构，所述第二驱动翻转机构与第一驱动翻转机构的结构相同，所述第二驱动翻转机构与第二控制单元相连，所述第二控制单元控制两组第二驱动翻转机构交替动作，所述甩液箱的上方对称设有第二定位夹具，所述第二定位夹具与工件框相配合，所述甩液箱的后侧设有气源驱动机构，所述气源驱动机构上设有若干组伸缩式喷气嘴组，所述甩液箱的槽底呈倾斜状，所述槽底的低位端设有出液口，所述出液口与废水回收箱相连。