[实用新型]一种金属规整填料清洗生产线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及填料清洗的技术领域，特别是一种金属规整填料清洗生产线。

【背景技术】

填料塔是一种综合性能优良，与板式塔相比，具有生产能力大，分离效率高、压降低、操作弹性大、持液量小等优点。目前，填料塔已经改变了板式塔长期占据统治地位的局面，并在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业得到了广泛应用。填料是填料塔中装填的一种重要介质，在塔内为气液相接触提供场所。填料形式、尺寸的不同，将直接影响体处理能力和分离效率，尤其是填料材质的不同将直接影响到填料的更换周期、投资费用和运行成本。目前，按填料的制作材质分类可大致分为金属填料、塑料填料和陶瓷填料，金属填料材质包括碳钢及不锈钢等。由于加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐热、耐腐蚀，分离效率高等特点，特别适用于真空精馏塔,处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料，从而广泛应用于石油化工、化肥、环保等行业等填料塔中，规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。由于具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点，因此得到了广泛的应用。塔设备中的填料每年都需要定期清洗，传统的清洗方法就是将填料从塔设备中取出，采用浸泡和高压水冲洗，不仅浪费时间，且工作人员劳动强度大，清洗效果往往不理想，因此提出一种金属规整填料清洗生产线。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属规整填料清洗生产线，自动上料，并通过机械爪传送工件框，使规整填料依次初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、烘干传送轨道所在的工位，能够实现规整填料自动清洗，清洗效果好、自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属规整填料清洗生产线，包括机箱、平移提升装置、初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、吹水气动摇摆装置、烘干传送轨道、烘干箱和工件框，所述机箱的下方设有底座，所述机箱一端设有自动上料轨道，所述底座上由左至右依次设有自动上料轨道、初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、烘干传送轨道，所述机箱的上方设有平移提升装置，所述平移提升装置与工件框相配合，所述平移提升装置上设有若干个机械卡爪，所述机械卡爪控制工件框由自动上料轨道依次进入到初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、烘干传送轨道所在的工位上，所述机箱上设有气动摇摆装置，所述气动摇摆装置连接有压缩空气产生装置，所述气动摇摆装置位于烘干传送轨道的第二个工位的上方，所述烘干传送轨道的上方设有烘干箱，所述机箱的外侧设有控制系统箱。

作为优选，所述初级淋洗装置包括淋洗箱、支撑盘、淋洗腔、排污腔、喷淋机构、伸缩式喷头、和废水循环过滤系统，所述淋洗箱内设有支撑盘，所述支撑盘的下方设有淋洗腔，所述淋洗箱的后侧设有喷淋机构，所述喷淋机构上若干组伸缩式喷头，所述伸缩式喷头位于淋洗腔的正上方，所述淋洗箱的底部设有排污腔，所述排污腔的侧壁设有清理翻盖板，所述排污腔与淋洗腔通过出口相连通，所述排污腔的槽底呈倾斜状，所述槽底的低位端设有出液阀，所述出液阀上设有滤网，所述出液阀通过废水循环过滤系统与喷淋机构相连，所述初级淋洗装置与二次淋洗装置的结构相同。

作为优选，所述吹水气动摇摆装置还包括安装底座、驱动气缸、摆动气缸、喷嘴安装架和喷气嘴组，所述安装底座固定在机箱的上方，所述安装底座的上设有第一固定架，所述第一固定架内安装有驱动气缸，所述安装底座的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设有第一铰接座，所述第一铰接座内安装有摆动气缸，所述摆动气缸上设有辅助驱动座，所述辅助驱动座内开设有滑轨，所述驱动气缸的伸缩杆上安装有第二铰接座，所述第二铰接座安装在滑轨内，所述驱动气缸驱动摆动气缸绕第一铰接座摆动，所述摆动气缸的伸缩杆上连接有喷嘴安装架，所述喷嘴安装架的下方设有喷气嘴组，所述喷气嘴组与压缩空气产生装置相连，所述压缩空气产生装置上设有控制单元，所述控制单元与控制系统箱相连。

作为优选，所述平移提升装置的两侧设有支撑座，所述支撑座上设有提升驱动机构，所述两个支撑座之间设有横梁，所述提升驱动机构驱动横梁垂直方向移动，所述支撑座的下方设有平移装置，所述平移装置上设有平移驱动机构，所述平移驱动机构与控制动力箱相连，所述平移驱动机构驱动两个支撑座同步水平往返运动，所述横梁的两端设有倒U字形的连接架，所述连接架的U字形开口端为拉杆，所述机箱的顶部开设有两个溜槽，所述拉杆贯穿溜槽，所述拉杆的下方连接有安装座，所述安装座的下方设有4个机械卡爪。