[实用新型]超声波焊接装置及其带有该装置的折叠口罩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及口罩生产流水线领域，特别涉及一种超声波焊接装置及其带有该装置的折叠口罩机。

背景技术

目前，公告号为CN104872866A的中国专利公开了一种全自动折叠口罩机，包括机架本体，所述机架本体上按流水线依次设有面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置；所述机架本体设有控制装置，所述控制装置与所述面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置连接。

这种全自动折叠口罩机的折缝焊接装置包括第一超声波焊接机和第二超声波焊接机。口罩从第一超声波焊接机和第二超声波焊接机中间穿过，对口罩鼻梁下的折缝进行超声波焊接。口罩通常分三层，中间层为过滤层，外部两层为面罩层，鼻梁条但是口罩在进入折缝焊接装置时，过滤层和鼻梁条都没有进行固定，需要保持相对位置的固定，通过超声波焊接机才能焊接出合格产品。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种超声波焊接装置，其具有一次焊接成型且产品合格率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波焊接装置，包括输送面罩的传送带、压于面罩上侧的超声波焊接组件和固定传送带和超声波焊接组件的机架，所述超声波焊接组件包括滚筒本体、设于滚筒本体内的超声波发生器和位于滚筒本体圆周上的焊接头，焊接头呈环形分布至滚筒本体的外圈上，所述滚筒本体的沿传送带送料方向的前后侧均设有用于下压面罩的压辊组件。

通过采用上述技术方案，通过在超声波焊接组件的前后侧增加压辊组件，对没有完全定型的多层面罩和鼻梁条进行预压紧，保证面罩和鼻梁条固定的相对位置不变，在进入超声波焊接组件后，便于一次焊接成型，降低焊接错位率，提高产品合格率和工作效率。

进一步设置：所述机架包括固定超声波焊接组件的第一支架和固定压辊组件的第二支架，第一支架和第二支架均包括底座和设于底座上的竖向滑轨，竖向滑轨滑移连接有滑块和驱动滑块滑移的升降机构。

通过采用上述技术方案，机架通过第一支架和第二支架完成对超声波焊接组件和压辊组件的固定，固定后可以分别通过升降机构调整高度，从而调整压至面罩上的压力和距离。

进一步设置：所述压辊组件包括第一转轴和套设至第一转轴上的钢辊，钢辊上设有与面罩相互抵触的胶层，第一转轴转动连接至第二支架的滑块上。

通过采用上述技术方案，钢辊通过第一转轴旋转连接至机架上，钢辊上的胶层与面罩接触较为柔软，避免对面罩产生较硬的折痕，方便用户使用打开。

进一步设置：所述滚筒本体包括穿设连接滚筒本体的第二转轴，第二转轴转动连接至第一支架的滑块上。

通过采用上述技术方案，第二转轴供滚筒本体安装固定，从而连接至滑块上升降。

进一步设置：所述升降机构包括固定至竖向滑轨上挡块、螺纹连接至挡块上的螺杆，螺杆一端转动连接至滑块上且另一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，挡块上的螺纹与其穿设连接，通过手轮控制其转动，从而将转动转化为线性运动，推动滑块升降。

进一步设置：所述螺杆位于挡块于滑块之间设有减震组件，减震组件包括连接穿设至螺杆外圈的弹性件。

通过采用上述技术方案，减震组件使滑块在螺杆转动调节的时候，具有一定的张紧作用，消除螺牙与螺纹槽之间的间隙，使压辊或者滚筒本体与面罩贴合程度趋向完全水平。

进一步设置：所述减震组件还包括套设至螺杆上且分别位于弹性件的两轴端上的环片。

通过采用上述技术方案，环片保证螺杆旋转时不会带动弹性件旋转。

进一步设置：所述机架上的压辊组件的送料前端设有向上拨动面罩的拨动杆，所述拨动杆呈水平设置。

通过采用上述技术方案，拨动杆可以在未进行焊接的面罩和鼻梁条进行预紧，进一步提高精度。

本实用新型的另一目的是提供一种折叠口罩机，其具有一次焊接成型且产品合格率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折叠口罩机，带有上述的超声波焊接装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该折叠口罩机自动化完成焊接工作，产品质量稳定，操作方便，焊接的方式噪音低且占地面积小。

附图说明

图1是超声波焊接装置的结构示意图；

图2是减震组件的结构示意图。