[实用新型]一种铝型材喷涂固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固化炉，尤其涉及一种铝型材喷涂固化炉。

背景技术

在生产铝型材的工艺过程中，需要对铝型材表面进行喷涂处理，使其表面形成厚薄均匀的粉尘，然后再经过固化炉加热固化转为耐久的涂膜。传统的固化炉通常都是一个整体的炉体，由于受加热装置安装位置的限制会导致炉体内各部分温度具有一定的差异，靠近加热器的部位温度高于远离加热器的部位，这样就使得铝型材各个部位的受热不均，而能兼顾到加热均匀的固化炉结构又较复杂，并且设备成本也高。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对传统的固化炉靠近加热器的部位温度高于远离加热器的部位，使得铝型材各个部位的受热不均，而能兼顾到加热均匀的固化炉结构又较复杂，且成本高的问题，提出了一种铝型材喷涂固化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种铝型材喷涂固化炉，该铝型材喷涂固化炉包括：炉体，包括依次连接的上热炉、下热炉、左热炉以及右热炉，上热炉远离下热炉的一侧上设置有进炉口，右热炉远离左热炉的一侧上设置有出炉口；吊轨，通过支撑件安装于炉体内的顶部，其上间隔且均匀安装有吊具，铝型材竖直吊装于吊具上，吊轨的一端设置于进炉口顶，其另一端沿着上热炉、下热炉、左热炉以及右热炉的顶部在炉体内环绕后延伸至出炉口顶，铝型材卸料后吊轨从出炉口顶绕回进炉口顶与进炉口顶的吊轨连接；加热器，设置有四个，分别安装于上热炉的顶部外侧、下热炉的底部外侧、左热炉的一侧外部以及右热炉远离左热炉上设有加热器一侧的另一侧外部；放热板，设置有四个，分别与四个加热器连接，且分别对应安装于上热炉的顶部内侧、下热炉的底部内侧、左热炉的一侧内部以及右热炉远离左热炉上设有放热板一侧的另一侧内部，放热板上开设有纵横交错的放热槽，加热器与放热板之间安装有风机，风机朝向放热槽设置。

其中，进炉口上安装有第一滑门，出炉口上安装有第二滑门。

其中，铝型材喷涂固化炉进一步包括温度控制器和测温计，测温计安装于炉体内，温度控制器安装于炉体外部，测温计与温度控制器连接，温度控制器与四个加热器连接。

其中，测温计设置有三个，分别安装于上热炉与下热炉之间、下热炉与左热炉之间以及左热炉与右热炉之间的炉壁上。

其中，放热板上开设有多条纵横交错且横竖间距均相同的放热槽，间距均为4-6cm。

其中，吊轨包括轨道架，以及设置于轨道架内的移动轨道，吊具吊装于移动轨道上。

其中，支撑件包括横卡件和竖支撑件，横卡件连接轨道架和炉体顶部，竖支撑件连接轨道架和炉体底部，横卡件和竖支撑件均用于支撑吊轨。

其中，炉体的底部安装有底座。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的铝型材喷涂固化炉分设为四个加热室，在四个加热室内从四个方向对铝型材进行升温热处理，保证了在处理过程中铝型材的受热均匀，使热处理效果更佳，与传统固化炉比不仅结构简单，而且设备成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的铝型材喷涂固化炉的侧面结构透视图；

图2是本实用新型提供的铝型材喷涂固化炉的俯视结构示意图；

图3是图2中放热板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2以及图3，图1是本实用新型提供的铝型材喷涂固化炉的侧面结构透视图；图2是本实用新型提供的铝型材喷涂固化炉的俯视结构示意图；图3是图2中放热板的结构示意图。该铝型材喷涂固化炉包括炉体10、上热炉11、下热炉12、左热炉13、右热炉14、进炉口15、第一滑门16、出炉口17、第二滑门18、底座19、吊轨20、吊具21、支撑件22、横卡件23、竖支撑件24、加热器30、放热板40、放热槽41、风机42、温度控制器50以及测温计51。