[实用新型]内胆及烹饪设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种内胆及一种烹饪设备。

背景技术

如图1至3所示，现有的如电炖锅等烹饪设备中，均设置有内胆110，且在内胆110的底部设置有封闭的环形筋111，当内胆110放置在烹饪设备的外锅120中加热时，环形筋111所围设出的区域中的空气受发热盘130热量直射而被加热，如图2和图3所示，这时，空气升温发生膨胀以在环形筋111所围设出的区域内循环(图2和图3中的曲线箭头示意了热空气大致流向)，由于环形筋111具有一定的高度，会阻碍该环形筋111所围设出的区域中的空气向外流动，导致热量容易在内胆110底部富集，致使内胆110底部的温升过高、加热不均匀。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种内胆。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述内胆的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种内胆，包括：锅本体；凸筋，设于所述锅本体的底部，所述凸筋被构造呈环形，其中，所述凸筋上设置有用于将所述环形的内部区域与外部区域连通的断口。

本实用新型提供的内胆，在凸筋上设置断口，使凸筋呈周向上不连续的环形结构，其中，利用断口将环形所围设出的内部区域与环形的外部区域连通，这样，使得位于该内部区域中的热空气可沿断口顺畅地流出到外部区域中，同时，带动常温空气进入该内部区域中形成循环，避免热空气在内部区域富集导致内胆底部温度过高的问题，且由于引出到外部区域中的热空气可沿内胆表面上升以对内胆的侧部加热，以此可有效降低内胆底部和侧部的温差，提高内胆加热均匀性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的内胆还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述断口的宽度为5mm～40mm。

在本方案中，设置断口的宽度为5mm～40mm，避免断口过小，热空气流阻过大的问题，保证对热空气的导流效果，且可避免断口的宽度过大出现对内胆支撑不稳定的问题。

上述任一技术方案中，所述断口的数量为多个。

在本方案中，设置多个断口，这样可有效提升对热空气的导流效率。

上述技术方案中，多个所述断口在所述环形的周向上等间隔地分布。

在本方案中，设置多个断口在该环形的凸筋的周向上等间隔地分布，一方面，由于热空气在膨胀时呈辐射状向外发散，通过设计多个断口均布于凸筋周向上，可以使断口的延伸方向大致与气流的流向一致，使多个断口对径向各个位置处向外流动的热空气分别导流，最大程度地降低空气流阻，提高导流效率，另一方面，通过均布多个断口，使经该多个断口导流的热空气可均匀地沿内胆的表面上升，从而均匀地向内胆的侧部供热，提高内胆侧部的受热均匀性。

当然，以上仅是本设计的优选技术方案，本领域技术人员可以理解的是，基于将环形的内部区域的热空气进行导出的目的，还可仅设计一个断口以将内部区域与外部区域连通。

上述任一技术方案中，所述凸筋上构造出所述断口的断面沿所述环形的径向或切向。

上述任一技术方案中，所述断口从所述凸筋的顶端沿所述凸筋的高度方向延伸至所述锅本体的外表面。

在本方案中，设置断口从凸筋的顶端沿凸筋的高度方向延伸至锅本体的外表面，即使断口的深度与凸筋的高度基本一致，这样可以使断口处的流动空间体积最大化，进一步实现降低流阻、提高导流效率的目的。

上述任一技术方案中，所述锅本体包括侧壁、底壁及与所述侧壁和所述底壁过渡连接的弧形壁，所述弧形壁的外表面上设有向外延伸的导流切口，其中，所述导流切口的内端与所述断口相通。

在本方案中，凸筋可设于锅本体的底壁上或设于锅本体的弧形壁上，其中，在弧形壁上设计导流切口，使导流切口与断口相通，该导流切口位于断口沿外侧的末端，起到对从断口流出的热空气进行聚流的作用，这样，可以避免热空气在沿断口流出后在弧形壁表面向两侧流动，使热空气在延伸的路径上集中地沿弧形壁附壁上升以对侧壁加热，进一步提高内胆的受热均匀性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：上述任一技术方案中所述的内胆；煲体，包括适于容纳所述内胆的外锅，所述内胆能被装入所述外锅中，或被从所述外锅中取出；发热盘，设于所述内胆的下方，用于对所述内胆供热。

本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的内胆，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。