[实用新型]一种可调式刀柄

说明书

技术领域：

本实用新型涉及刀柄产品技术领域，特指一种可调式刀柄。

背景技术：

刀柄是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件。

刀柄与刀具配合长时间使用后，刀柄会出现受损的现象，导致刀柄在后期的工作过程中会出现跳动误差，但是刀柄上没有设置有任何机构用于调节跳动误差，导致刀柄由于工作精度变差而报废。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式刀柄。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该可调式刀柄包括刀柄本体以及设置于刀柄本体前端并用于装载刀具的筒夹和用于将筒夹紧固于刀柄本体前端的螺帽，该筒夹前端显露于螺帽前端，且该筒夹具有夹紧空间；所述刀柄本体前端前面向后开设有安装腔，该筒夹安装于安装腔前端；所述刀柄本体外围设置有截面呈等腰体型的环形调节槽，该环形调节槽底部与安装腔内壁形成调节薄壁，且该环形调节槽的侧壁设置呈斜面；所述刀柄本体外围还设置有调节刀柄本体的精度跳动的调节机构，该调节机构包括有固定套接于调节机构外围的调节套以及若干螺旋固定于调节套上并用于抵压环形调节槽侧壁以迫使调节薄壁变形的调节顶丝，该调节顶丝端部伸入环形调节槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述调节套外围还套接有铝制环套，该铝制环套上设置有供调节顶丝穿过的穿孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述刀柄本体外围于环形调节槽旁侧设置有若干限位槽，所述调节套内壁设置有与该限位槽适配的卡环，该卡环卡嵌于该限位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述筒夹后端具有不断变窄的锥部，所述安装腔包括沿所述刀柄本体前端面向后开设的锥形孔和与锥形孔连接的柱形孔；所述筒夹的锥部置于锥形孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述筒夹前端外围形成有环形槽；所述螺帽内部设置有与该环形槽对应的环形卡凸，该环形卡凸卡嵌于环形槽中，令筒夹与螺帽形成一个整体以同步移动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在长时间使用而导致受损，出现跳动误差，此时，通过拧进所述调节机构中调节顶丝，该调节顶丝的端部不断抵压于刀柄本体外围的环形调节槽，从而迫使调节薄壁变形，此时刀柄本体变形会向着环形调节槽的侧壁(斜面)的反方向微量的变化，以此调节刀柄本体产生的跳动误差，保证调节刀柄还可正常使用，以此提高本实用新型的使用寿命。另外，还可通过上述动作还可在筒夹精度不好的前提下实现刀柄本体的工作精度以及消除刀柄本体本身的制造误差，以此大大提高本实用新型的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种可调式刀柄，其包括刀柄本体1以及设置于刀柄本体1前端并用于装载刀具的筒夹2和用于将筒夹2紧固于刀柄本体1前端的螺帽3，该筒夹2前端显露于螺帽3前端，且该筒夹2具有夹紧空间；所述刀柄本体1前端前面向后开设有安装腔10，该筒夹2安装于安装腔10前端。

所述筒夹2后端具有不断变窄的锥部21，所述安装腔10包括沿所述刀柄本体1前端面向后开设的锥形孔101和与锥形孔101连接的柱形孔102；所述筒夹2的锥部21置于锥形孔101中，以致筒夹2在螺帽3旋入后，筒夹2的锥部21不断受锥形孔101的限制，以致筒夹的夹紧空间不断变窄，以控制筒夹夹紧刀具。另外，所述筒夹2前端外围形成有环形槽22；所述螺帽3内部设置有与该环形槽22对应的环形卡凸31，该环形卡凸31卡嵌于环形槽22中，令筒夹2与螺帽3形成一个整体以同步移动。具体而言，螺帽3在螺旋时，筒夹2不会随螺帽3螺旋的转动，但是筒夹2会随筒夹2移动。

所述刀柄本体1外围设置有截面呈等腰体型的环形调节槽11，该环形调节槽11底部与安装腔10内壁形成调节薄壁，且该环形调节槽11的侧壁设置呈斜面；所述刀柄本体1外围还设置有调节刀柄本体1的精度跳动的调节机构4，该调节机构4包括有固定套接于调节机构4外围的调节套41以及若干螺旋固定于调节套41上并用于抵压环形调节槽11侧壁以迫使调节薄壁变形的调节顶丝42，该调节顶丝42端部伸入环形调节槽11中。

所述调节套41外围还套接有铝制环套43，该铝制环套43上设置有供调节顶丝42穿过的穿孔。