[实用新型]双重密封阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井口用阀门，具体涉及一种双重密封阀门。

背景技术

现有的油气井口用阀门，阀体与阀盖之间采用垫环密封，阀体与阀座之间采用“O”型槽橡胶密封圈密封，受工作环境中腐蚀性气体、砂砾等影响，使得密封部位磨损、腐蚀，降低阀门的整体密封效果，需要不定期的更换密封部件，增加生产成本，缩短了阀门的维护周期，降低整体采油效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种双重密封阀门，在阀座与阀体、阀体与阀盖之间各增加一道水纹线密封，不但极大地提高密封性能，还能有效的保护阀座橡胶圈及垫环密封部位不受腐蚀性气体、砂砾等影响，提高阀门整体密封性能，延长阀门维护周期和使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：该阀门包括阀杆、阀盖、螺栓螺母、锁紧帽、阀板、阀座密封圈、钢圈垫环、阀座和阀体，阀盖与阀体通过螺栓螺母连接，钢圈垫环放置于阀体和阀盖之间，阀体内腔的阀座孔内放置阀座，阀座上放置阀座密封圈，阀板与阀杆通过锁紧帽连接，阀杆冒出阀盖，其特征是：阀体和阀盖之间的接触面上设计一道一号水纹密封面，阀座和阀体的阀座孔之间的接触面上设计另一道二号水纹密封面；一号水纹密封面和二号水纹密封面结构相同，由若干个呈同心圆形式的水纹线组成，且水纹密封面咬合弹性隔膜垫片；在螺栓螺母的扭紧下，受到来之阀体和阀盖的挤压，使得钢圈垫环和一号水纹密封面变形产生密封；阀座在受到阀杆的挤压下，使得阀座密封圈和二号水纹密封面挤压变形形成密封。

其中，两条水纹线之间间距为0.4mm或0.8mm。

本实用新型的优点是：

1、阀体外形采用方形结构，连接部位放弃传统的法兰连接方式，直接采用螺栓连接，以使阀体加工方便，重量更轻，体积更小。

2、在阀体上安装阀盖，通过螺栓螺母扭紧，挤压阀体、阀盖之间的钢圈垫环及水纹密封面，不但使得钢圈垫环变形与阀体、阀盖之间的密封槽密封，还使得阀体、阀盖上的水纹密封面咬合其间的弹性隔膜垫片，水纹密封面咬合后在压力的作用下产生微变形，迫使咬合处形成一条条金属闭合环，每一圈金属环都为一道小的密封，不但起到密封作用，还能有效保护钢圈垫环部位，避免受到外部环境中砂砾等影响。

3、阀体内腔的阀座孔位置安装阀座，阀座连接阀板，阀板挤压阀座，使得阀座向阀体阀座孔挤压，迫使水纹密封面对弹性隔膜垫片咬合，咬合后水纹密封面由于还受到阀板的挤压作用，使得水纹密封面变形，完全密封闭合，形成一条条闭合的金属环，不但在阀座孔部位形成双刀密封，还能有效保护阀座密封圈部位不受工况中腐蚀性气体、砂砾等影响，延长阀座密封圈的密封时间，提高整套阀门的维护周期。

4、结构简单，加工方便，生产成本低，密封效果更佳，延长维护周期，提高使用寿命。

5、在原有密封基础上又增加了二道水纹密封面，不但与原来密封部位形成双重密封效果，还能起到保护原有密封部件不受工况流体、气体及颗粒的影响，进一步提升原有密封部位的密封效果，延长了整套阀门的维护周期，提高了阀门的使用寿命。

6、阀体直接采用螺栓连接阀盖，避免了法兰连接的重量，减少整套阀门的体积空间，这对于那些受环境影响对体积空间、承重有要求的井口平台，特别是海洋平台有着极大地作用，能够使得平台在有效的空间、有限的承载下安装更多的井口设备，提高采用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的水纹密封面示意图。

图中：1阀杆，2阀盖，3螺栓螺母，4锁紧帽，5阀板，6阀座密封圈，7钢圈垫环，8阀座，9一号水纹密封面，10二号水纹密封面，11阀体，12水纹线，13弹性隔膜垫片。

具体实施方式

如图1、2所示，该阀门包括阀杆1、阀盖2、螺栓螺母3、锁紧帽4、阀板5、阀座密封圈6、钢圈垫环7、阀座8和阀体11，阀盖2与阀体11通过螺栓螺母3进行连接，钢圈垫环7放置于阀体11和阀盖2之间，阀体11内腔的阀座孔内放置阀座8，阀座8上放置阀座密封圈6，阀板5与阀杆1通过锁紧帽4连接，阀杆1冒出阀盖2，其特征是：阀体11和阀盖2之间的接触面上设计一道一号水纹密封面9，阀座8和阀体11的阀座孔之间的接触面上设计另一道二号水纹密封面10；一号水纹密封面9和二号水纹密封面10结构相同，由若干个呈同心圆形式的水纹线12组成，且水纹密封面咬合弹性隔膜垫片13；在螺栓螺母3的扭紧下，受到来之阀体11和阀盖2的挤压，使得钢圈垫环7和一号水纹密封面9变形产生密封；阀座8在受到阀杆1的挤压下，使得阀座密封圈6和二号水纹密封面10挤压变形形成密封。

其中，两条水纹线之间间距为0.4mm或0.8mm。