[实用新型]一种管线带压补焊器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管线带压补焊工装技术领域，特别涉及一种管线带压补焊器。

背景技术

油气管线主要用于输送油、气、水等流体介质，为了保证输送効率，一般采用加压输送的方式，管线内部的高压流体对管壁会造成侵蚀，使管线发生穿孔、泄露的的情况。当油气管线出现穿孔、泄露时，需要首先关闭相关的管线，控干管线内的油、水等介质，然后才能对穿孔处进行补焊处理，在实际工作中经常遇到管线内的水、油无法控尽，甚至带压作业等情况，这给焊工的工作带来了很大的困难，不仅工作费时、费力，且耽误生产和影响企业效益。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管线带压补焊器，具有使用方便、操作简便、省时省力的优点。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，一种管线带压补焊器，包括弧形板、引导管和密封螺栓，所述弧形板上设置有放泄孔，放泄孔内设置有内螺纹，所述引导管一端设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述密封螺栓设置有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹。

所述弧形板两端设置有紧固装置。

所述紧固装置包括链条和设置在链条两端的紧固器。

所述紧固器包括分别设置在链条两端的第一接头和第二接头，第一接头和第二接头通过调节螺栓连接，第一接头设置有用于穿置所述调节螺栓的通孔，第二接头设置有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔。

所述放泄孔处焊接有连接柱管，连接柱管内设置有与所述引导管或密封螺栓相匹配的内螺纹。

使用本实用新型作业时，首先将引导管安装在放泄孔上，再把相应的弧形板扣在相应的管线穿孔处，使用弧形板可以减少现场弯折钢板带了的复杂操作，通过选用与需要补焊的管线外部轮廓相匹配的弧形板，可有效提高补焊的效率。通过放泄孔与弧形板连接的引导管对管线介质和余压进行引导和释放，避免了管线内部的高压的输送介质对弧形板产生较大的冲击压力，影响熔池的凝固，造成焊接困难。弧形板一周补焊完毕后，把引导管拆卸下来，安装上密封螺栓或者对密封螺栓一周进行焊接，即可达到带压补焊的目的。

进一步的通过在所述弧形板两端设置有紧固装置，当穿孔位于管线的下部或者侧面的时候，弧形板无法依靠自重和产生的摩擦力附着于管线的表面，需要人工扶正弧形板然后进行焊接，如果管线的直径较大，会造成弧形板重量较大，造成焊接困难，使用紧固装置可以有效地节省人力，并且增大了弧形板与管线之间的压力，使弧形板与管线间形成可靠接触。使用链条和紧固器形式的紧固装置，可以使弧形板按照管线的外轮廓发生形变，进一步提高了弧形板与管线之间的贴合质量，减小焊缝，提高了焊接效率。

更进一步，在所述放泄孔处焊接有连接柱管，连接柱管内设置有与所述引导管或密封螺栓相匹配的内螺纹，当弧形板厚度较小时，其与引导管连接时的有效螺纹圈数少，使用连接柱管可有效增加螺纹连接时候的有效圈数，提高引导管与弧形板之间的连接强度和连接可靠性。

本实用新型结构简单、使用简便、省时省力，实用性强，值得广泛推广运用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是实施例1中补焊完成时的立体结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是实施例2中第二接头的立体结构示意图；

图6是实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、2所示：一种管线带压补焊器包括：弧形板1、引导管2和密封螺栓3，所述弧形板1中央设置有放泄孔4，放泄孔4内设置有内螺纹，所述引导管2一端设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述密封螺栓3设置有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹。

使用时，首先将引导管2安装在放泄孔4上，再把弧形板1扣压在相应的管线穿孔处，放泄孔4与穿孔处相对应，弧形板1采用与待补焊管线外壁弧度相匹配的弧度结构，通过引导管2将管线内介质和余压从引导管上引流释放掉，避免了管线内部的高压的输送介质对弧形板1产生较大的压力，影响熔池的凝固，造成焊接困难，在弧形板1一周补焊完毕后，把引导管2拆卸下来，此时仅需要安装上密封螺栓3或者进一步对密封螺栓3一周进行焊接，即可达到带压补焊的目的。

实施例2