[实用新型]一种叠片装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，特指一种叠片装置。

背景技术：

锂二次电池在日常生活中得到了广泛应用，二次电池由具有正极极片、隔膜和负极极片的电池组件构成。叠片式组件是将指定宽度和长度的正、负极片用隔膜隔开，按照正极片/隔膜/负极片的结构进行连续层叠。

传统的叠片装置包括：一个叠片平台以及作用于叠片平台四角上的四个压爪，并且四个压爪安装于一安装支架上，安装支架安装于设备的大面板上，并且压爪上连接有一个横向驱动机构，一个纵向驱动机构，横向驱动机构连接于安装支架的底部，而纵向驱动机构安装于安装支架上，安装支架上安装有一纵向滑轨，一滑块安装于滑轨上，压爪连接于滑块，通过纵向驱动机构驱动滑块的上下移动带动压爪的上下移动，并且通过横向驱动机构驱动安装支架的左右移动而带动压爪的左右移动，传统的设备中，横向驱动机构和纵向驱动机构均采用驱动气缸。

传统的叠片装置采用驱动气缸来驱动存在以下缺陷：

首先，完全通过气缸启动四个压爪的移动，难以达到高精度的同步，各个压爪的动作之间存在时间差；

其次，压爪作用于叠片平台上的位置完全是移动气缸来控制的，而气缸的驱动形成是确定的，那么针对同一型号的叠片，压爪可能落于叠片平台上的A位置，而在跟换叠片型号时，或者压爪需要落于叠片平台的B位置上，那么在气缸形成一定的情况下，无法进行快速的调节，需要挪动气缸位置来适应相应叠片型号，叠片换型调节时间长，并且调整不够精确，需要经过多次的试验。

那么，为了解决上述问题，本人提出以下专利申请。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叠片装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种叠片装置，包括：一大面板，该大面板用于各部件的安装；一叠片台，该叠片台平行安装于大面板的上方，并且该叠片台通过叠片升降驱动机构支撑；多个压爪机构，该压爪机构于叠片台的两侧对称设置，所述的大面板上安装有一凸轮驱动机构，凸轮驱动机构位于叠片平台的中线上，该凸轮驱动机构包括：驱动装置、安装于驱动装置其输出轴上的曲线凸轮以及连接于曲线凸轮上的传动杆，对应于叠片台两侧的压爪机构各设置有压爪进退切换机构，凸轮驱动结构位于两压爪进退切换机构之间，驱动两压爪进退切换机构同向或反向移动，于凸轮驱动机构的上方连接有一纵向升降机构；所述的纵向升降机构包括：位于曲线凸轮正上方的横梁、设置于横梁底部的曲线滚轮以及安装于大面板上的固定板，横梁通过滑块支撑于固定板上，曲线滚轮枢接于横梁的底部，并且曲线滚轮支撑于曲线凸轮的圆周上，曲线凸轮转动时曲线滚轮沿曲线凸轮的圆周转动，使横梁随曲线凸轮其圆周的曲线变化而上下移动；所述的压爪进退切换机构包括：齿条调节座以及安装于齿条调节座上的齿条，齿条调节座安装于大面板的滑轨上，齿条调节座由传动杆随曲线凸轮的转动而往复移动，驱动对应的压爪进退切换机构间同时相向或反向移动；所述的压爪机构包括：安装于大面板上的支撑架、安装于支撑架顶端的压爪、安装于支撑架上与齿条对应的拨叉以及支撑于横梁端面上的滑动支撑滚轮；支撑架的底部安装于大面板的滑轨上，所述的拨叉由一驱动气缸驱动并与齿条相齿合，令支撑架随齿条调节座水平移动；所述的滑动支撑滚轮通过一安装块安装于支撑架的轨道上，压爪安装于安装块的顶端，滑动支撑滚轮支撑于横梁的端面上，使其随横梁上下移动，进一步带动压爪上下移动作用于叠片台；所述的支撑架上还安装有横向复位弹簧及纵向复位弹簧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的曲线凸轮由局部圆形及扇形结合构成，圆形与扇形的结合处形成有一低凹点，驱动装置的输出轴连接于曲线凸轮其圆形端的圆心处；所述的传动杆包括：第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆顺序连接，第一传动杆的开端和第二传动杆的开端共同连接于曲线凸轮的扇形端，第三传动杆的开端连接于第二传动杆的末端，第一传动杆和第三传动杆的末端分别连接于对应设置的压爪进退切换机构的齿条调节座。

进一步而言，上述技术方案中，所述的横梁底部设置有支撑于固定板上的滑板，固定板上对应于滑块设置有横向的滑轨；且于横梁底部设置有连接耳，所述的曲线滚轮枢接于连接耳内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的大面板上设置有用于压爪机构安装的横向的第一滑轨以及压爪进退切换机构安装的横向的第二滑轨，第一、第二滑轨平行设置；所述的齿条调节座安装于第二滑轨上，齿条沿第二滑轨长度方向的两侧成型有锯齿，齿条调节座接近曲线凸轮的一端通过连接摆臂连接于第一传动杆或第二传动杆的末端。