[实用新型]压铸机铝料供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝料的供给装置，特别涉及一种压铸机铝料供给装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

公开号为CN202667607U的中国专利公开了一种压铸机铝料定量进料供给装置，它包括保温熔炉、轨道、驱动器、高温石棉保温盖、铝液、料斗、料量控制电机、机械臂、机座、平衡砝码、压机料口组成；其特征是：在保温熔炉中装有铝液，上面装有高温石棉保温盖，高温石棉保温盖和驱动器固定连接，驱动器与轨道相连，在机座上安装有机械臂，机械臂与平衡砝码固定连接，机械臂安装有料斗和料量控制电机，保温熔炉和压机料口都安装在靠近机座的位置上。

这种压铸机铝料定量进料供给装置虽然能够起到保温的作用，但是在料斗从保温熔炉内提出铝料时，其铝料会附着在料斗的外部，从而在机械臂运行的过程中掉落在其他地方，造成铝料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸机铝料供给装置，具有不易使料斗在运行过程中掉落铝料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸机铝料供给装置，包括熔炉、机械臂、料斗，所述熔炉上相对的两侧分别设置有气缸一、气缸二，

所述气缸一的活塞杆上设置有与料斗外壁形状适配的拨料片一；

所述气缸二的活塞杆上设置有与料斗外壁形状适配的拨料片二；

当料斗提料完成移至液面上方并使料斗开口处于竖直向上时，所述拨料片一、拨料片二分别在气缸一、气缸二的驱动下抵在料斗外侧，并且所述拨料片一与拨料片二构成与料斗形状适配的圆环片；

所述熔炉上还设置有气缸三，所述气缸三的活塞杆上设置有用于刮去料斗底部液体的刮板，所述刮板与拨料片一的下部抵触。

通过采用上述技术方案，在机械臂驱动料斗从熔炉中提取铝料之后，当料斗提升至与拨料片同一水平时，并且料斗的开口竖直朝向，气缸一驱动活塞杆使拨料片一移动至与料斗外壁抵触，同时，气缸二驱动活塞杆使拨料片二移动至与料斗外壁抵触，此时，拨料片一和拨料片二相互构成与料斗的外壁形状配合的圆环片，然后机械臂驱动料斗向上移动，从而通过圆环片将料斗外壁的铝料刮下，当料斗的下端与圆环片的下端齐平时，此时，气缸三驱动刮板向料斗方向移动，在移动的过程中把料斗底部的铝料刮去，从而减少铝料附着在料斗上，使料斗在运行的过程中不易掉落铝料，进而使铝料不易造成大量的浪费，节省材料。

进一步的，所述拨料片一、拨料片二远离圆心的一侧的下部均设置有用于防止液体飞溅的挡板，所述挡板倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当料斗快速的向上移动使，其料斗外壁的铝料受拨料片一、拨料片二的阻挡而滞留在拨料片一、拨料片二的下侧，当铝料较多时，其铝料会向外飞溅，而此时的挡板便能够将飞溅出来的铝料挡住，防止铝料的飞溅。

进一步的，所述拨料片一、拨料片二的下侧为朝向圆心方向倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，斜面的设置能够在料斗向上移动而被拨料片一、拨料片二刮下铝料时对铝料进行向下引导，引导铝料向下掉落，从而减少铝料飞溅。

进一步的，所述刮板的形状为长方形，所述刮板的一侧与气缸三的活塞杆垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，长方形的刮板在移动时能够减少铝料流到刮板的两侧，使铝料能够较为集中的处于刮板远离气缸三的一侧上，使铝料能够更易于清理。

进一步的，所述刮板远离气缸三的一侧设置有三角形状的缺口。

通过采用上述技术方案，三角形状缺口的设置能够使铝料沿着缺口进入到三角形的尖端位置，而集中在尖端位置的铝料更易于落下，从而能够落入到熔炉中进行回收利用，减少铝料的浪费。

进一步的，所述刮板的下侧沿着缺口向下延伸有引流片，所述引流片的两端向中间方向倾斜向下延伸。

通过采用上述技术方案，引流片能够将刮板的缺口上的铝料引导至中间的位置，从而使铝料能够在引流片移动的过程中引导至引流片的中部位置，使铝料能够汇集到一个地方而集中的落下，能够较好的控制铝料的下落位置，使铝料不易随引流片的移动而到处飞溅。

进一步的，所述引流片远离气缸三一侧的下端设置有向上弯曲的引流槽，在引流槽的中部设置有用于卸载流体的卸料口。