[实用新型]一种用于工件喷涂加工的电加热固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工领域,尤其是一种用于工件喷涂加工的电加热固化炉。

背景技术

在工业生产中，为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观，一般都需要对产品表面进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业产品上。

喷涂是通过喷枪借助压力，将喷漆分散成均匀而细微的雾滴施涂于被涂物的表面的涂装方法。现有的喷涂生产线一般是通过输送带/传送带将工件输送道封闭的喷房中，通过喷枪喷出油漆使油漆粘附于工件上,再使已喷涂的工件表面的油漆快速固化,从而达到对工件表面的快速处理。

现有技术中在工件完成喷漆/喷粉后需要快速的将其固化,而固化常采用的方式有UV固化和热固化,UV固化以固化牢固、固化效率高而深受欢迎,但也因其成本高以及相应的技术壁垒,使的UV固化设备在一些方便受到限制。而采用热固化方式则不会存在以上缺陷，因而采用热固化设备常常被使用在工件喷涂加工生产线上。但现有技术中，用于对工件喷涂后进行热固化的固化炉存在的不足是：恒温效果差，能耗大,并且热固化的工件良率低。

因此，设计一款恒温效果好，节能环保且加工良率高的烤炉机构是各生产加工企业所亟需的。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于工件喷涂加工的电加热固化炉,该固化炉热固化温度恒定可调，恒温效果好，能耗小，节能环保，热固化的工件良品率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于工件喷涂加工的电加热固化炉,包括脚架,所述脚架上设置炉体，所述炉体为方形中空腔体，该方形中空腔体的底部设有一排旋转夹具组件,所述方形中空腔体的顶部与所述一排旋转夹具组件匹配正对的位置上设有与所述旋转夹具组件数目相匹配的加热组件，每一所述加热组件电连接外部电源，所述加热组件加热所述炉体内的空气,使置于每一所述旋转夹具组件上的工件固化;所述炉体的侧壁由内向外依次设置硅油层、内板、保温棉板及外板，所述硅油层涂布在所述内板上,所述内板和所述外板夹紧并包覆所述保温棉板;所述方形中空腔体的侧壁上还设有用于检测所述炉体内温度的温度传感器。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,还包括一电控箱,该电控箱电连接所述加热组件和温度传感器,使所述炉体内形成恒定温度而固化工件。

在上述技术方案中,所述保温棉板为80K西斯尔岩棉板或T100～120K岩棉夹心板,所述内板和所述外板均为2.0冷板。

在上述技术方案中,所述炉体侧壁的厚度为250～300mm,且所述保温棉板的厚度为100～150mm,所述内板和外板的厚度为50～100mm。

在上述技术方案中,所述旋转夹具组件包括底座、旋转电机及夹具，所述底座安设在所述炉体底部上，所述旋转电机置于所述底座上，所述旋转电机的输出轴与所述夹具固接，使所述夹具夹持工件而旋转固化。

在上述技术方案中,所述加热组件包括加热管、连接端子及吊架，所述加热管通过所述吊架与所述炉体顶端连接，所述连接端子一端电连接所述加热管，另一端与连通外部电源的导线电连接。

在上述技术方案中,所述方形中空腔体内一排所述旋转加工组件设置为6个，置于所述炉体上部的加热组件也设置为6个。

在上述技术方案中,所述炉体的长宽尺寸为2375×650mm，而所述脚架的长宽尺寸为2375×650mm。

本实用新型的有益效果在于:本新型的固化炉的侧壁由内而外依次设置硅油层、内板、保温棉板及外板,通过具有保温棉板的侧壁增强固化炉的保温效果,同时,炉体内设置温度传感器,通过对炉体内的温度进行监测,使固化炉的温度恒定;再者，工件的夹具设置为可旋转的,工件加热固化时能缩短固化时间,提高效率;与之同时，本新型的固化炉能耗小,节能环保,热固化的工件良品率高。

附图说明

图1是本实用新型固化炉的剖面视图；

图2是图1中A部放大示意图。

图中,1.脚架,2.炉体,3.旋转夹具组件,4.加热组件,5.温度传感器,6.导线,21.硅油层,22.内板,23.保温棉板,24.外板,31.底座,32.旋转电机,33.夹具,41.发热管,42.连接端子,43.吊架,100.工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。