[实用新型]一种用于工件喷涂加工的烤炉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工领域,尤其是一种用于工件喷涂加工的烤炉机构。

背景技术

在工业生产中，为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观，一般都需要对产品表面进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业产品上。

喷涂是通过喷枪借助压力，将喷漆分散成均匀而细微的雾滴施涂于被涂物的表面的涂装方法。现有的喷涂生产线一般是通过输送带/传送带将工件输送道封闭的喷房中，通过喷枪喷出油漆使油漆粘附于工件上,再使已喷涂的工件表面的油漆快速固化,从而达到对工件表面的快速处理。

现有技术中在工件完成喷漆/喷粉后需要快速的将其固化,而固化常采用的方式有UV固化和热固化,UV固化以固化牢固、固化效率高而深受欢迎,但也因其成本高以及相应的技术壁垒,使的UV固化设备在一些方便受到限制。而采用热固化方式则不会存在以上缺陷，因而采用热固化设备常常被使用在工件喷涂加工生产线上。但现有技术中，用于对工件喷涂后进行热固化的烤炉或是烤箱存在的不足是：恒温效果差，能耗大，并且热固化的工件；良率低。

因此，设计一款恒温效果好，节能环保且加工良率高的烤炉机构是各生产加工企业所亟需的。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,该烤炉机构热固化温度恒定可调，恒温效果好，能耗小，节能环保，热固化的工件良品率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,包括烘箱、热风箱以及风机,所述烘箱安设在支座上,所述热风箱和所述风机安设在所述支座下部或旁侧,所述烘箱的底部开制有热风进风口,所述热风进风口通过供风管道连接所述风机,所述烘箱的顶端开制若干热风排风口,所述若干热风排风口通过回风管连接所述热风箱,所述热风箱与所述风机通过热风管道连接;所述烘箱内安设有悬挂工件的悬挂组件,且所述烘箱侧壁包括由内向外依次设置的保温层和安装层;所述热风箱内设有瓦丝加热器,由该瓦丝加热器加热送入热风箱内的风形成热风;所述风机能将由所述热风箱生成的热风送入所述烘箱内,所述烘箱则用于烘干置于悬挂组件上的工件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中, 所述保温层为80K西斯尔岩棉板或T100～120K岩棉夹心板,所述安装层为2.0冷板。

在上述技术方案中,所述烘箱侧壁的厚度为150～200mm,且所述保温层的厚度为100～150mm,所述安装层的厚度为50～100mm。

在上述技术方案中,所述烘箱顶端开制的热风排风口数目为4个,且该4个热风排风口分布在所述烘箱顶端的四角上。

在上述技术方案中,所述风机为离线风机。

在上述技术方案中,所述悬挂组件包括悬挂链条和悬挂在该悬挂链条上的吊具，所述吊具为十字圆盘Y形吊具,工件置于所述吊具的底端并跟随所述吊具沿所述悬挂链条移动。

在上述技术方案中,每一烘箱内安设至少一条悬挂链条,且每一悬挂链条上沿悬挂链条延伸方向等间隔设置若干所述吊具;所述悬挂链条还与驱动电机传动连接,所述驱动电机提供所述悬挂链条移动的动力。

本实用新型的有益效果在于:本新型的烤炉机构在烤炉外设置热风箱，热风箱产生的热风由风机送入烘箱内，使烘箱内形成恒定温度的烘烤环境，快速烘干悬挂组件上的工件；同时，烘箱上设置热风排风口，将烘箱内的热风送回热风箱，使之构成热风的循环风道，循环利用，从而降低热风箱生成热风的能耗；再者，烘箱的悬挂组件可带动工件移动，从而加速工件的热固化，烘箱的侧壁由保温层和安装层组件，通过保温层增强烘箱的恒温效果；通过本新型烤炉机构固化的工件热固化效果好，产品良率高。

附图说明

图1是本实用新型烤炉机构的一种实施例的剖面视图；

图2是本实用新型烤炉机构的另一种实施例的剖面视图。

图中,1.烘箱，2.热风箱，3.风机，4.支座，5.热风进风口，6.供风管道，7.热风排风口，8.回风管，9.悬挂组件，91.悬挂链条，92.吊具，100.工件，101.保温层，102.安装层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。