[实用新型]一种具有筛分功能的冷补胎片生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷补胎片加工技术领域，具体为一种具有筛分功能的冷补胎片生产装置。

背景技术

由于汽车轮胎价格比较昂贵，现有的坏胎补胎方法大多是将轮胎从轮辋上卸下，找到创口之后，将创口处的异物清理后，从轮胎内层贴上专用的冷补胎片，从而完成补漏。

现有的冷补胎片的自动生成设备比较简陋，一般是将冷补橡胶条放在刀垫上，把切刀装在压板位置上，用手上、下搬动操纵杆，通过丝杠使压板上、下移动，达到切刀切割冷补胎片的目的；甚至采用人工用刀片直接划出冷补胎片的方法，这种方法劳动强度大，工作效率低，产品质量无法保证。

现检索到专利申请号为：201220432657.1的一种“自动化冷补胶片生产设备”，这种设备在自动冲压冷补橡胶条的过程中，冷补胎片会粘在模具及输送带上，导致取料困难。

由此，本发明人对现有的冷补胎片自动生产设备在结构上进行改进，已解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，设计制造出一种具有筛分功能的冷补胎片生产装置，该设备结构简单，解决了在冲压后补胎片粘黏在模具及输送带上的问题，实现全自动化高速生产，达到容易取料的目的。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机座和机架，它还包括用于传输物料的输送带；机架上依次设置有冲压机构、剥料组件、收卷机构和筛分箱体；所述冲压机构包括并列设置的一级冲压机构和二级冲压机构；一级冲压机构和二级冲压机构分别由液压缸、上模平台、压缩连杆、压缩弹簧、上模板和下模板组成，其中上模板与下模板上分别对应设置有凸模块和冲孔；所述一级冲压机构与二级冲压机构中的冲孔之间为错位设置；剥料组件由托料滚筒、用于调节冷补橡胶条张紧度的剥料滚筒以及调节块组成，所述调节块的一端与托料滚筒固定连接，另一端通过螺帽固定在剥料滚筒上；在机架上设有支座，所述剥料滚筒的两端设置在支座上；筛分箱体位于输送带下端；所述筛分箱体包括一体设置的上箱体和下箱体；所述上箱体内下端设置有震动筛网；所述震动筛网设置在下箱体中的导向支柱上；所述导向支柱上设置有凸台；所述凸台与震动筛网之间设置有弹簧；所述震动筛网的底部设置有震动电机。

进一步的，所述下箱体上设置有取料口；所述取料口与上箱体顶部的进料口之间错位设置。

进一步的，剥料滚筒上设置有多个由塑胶材料制成的用于拨去冷补胎片的剥料钩。

进一步的，剥料钩均匀分布在剥料滚筒上，并以逆时针方向排布。

进一步的，机架上还设置有用于驱动输送带的伺服电机。

进一步的，所述凸模块和冲孔为方形。

本实用新型的有益效果：该设备结构简单，解决了在冲压后补胎片粘黏在模具及输送带上的问题，实现全自动化高速生产，达到容易取料的目的。

1、设置有一级冲压机构和二级冲压机构，一级冲压机构与二级冲压机构中的冲孔之间为错位设置，在冲压生产冷补胎片时可以对冷补橡胶条的余料进行充分利用，避免冲压后余料的浪费，节约了资源。

2、设置有筛分箱体，可以自动将经一级冲压机构和二级冲压机构冲压得到的大小不一的冷补胎片进行筛分，提高了工作效率。

3、剥料钩的设置，可以将冲压后粘连在冷补橡胶条上的冷补胎片自动剥离出来。

4、本实用新型设备采用自动化代替人工劳作，实现现代化、自动化生产，提高了企业的生产效率。

5、本实用新型设备通过剥料滚筒上的剥料钩实现对粘合在冷补橡胶条上的冷补胎片进行分离，通过调节剥料滚筒实现张紧力的调节。

附图说明

图1为本实用新型设备的立体结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图2中A-A处的剖视示意图。

图4为图3中B处的局部放大示意图。

图5为本实用新型中筛分箱体的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机座；2、机架；3、输送带；4、一级冲压机构；5、支座；6、收卷机构；7、剥料组件；8、筛分箱体；9、伺服电机；10、冷补橡胶条；11、冷补胎片；12、二级冲压机构；401、液压缸；402、上模平台；403、压缩连杆；404、压缩弹簧；405、上模板、406、下模板；701、托料滚筒；702、剥料滚筒；703、调节块；4051、凸模块；4061、冲孔；7021、剥料钩；801、上箱体；802、下箱体；803、震动筛网；804、导向支柱；805、凸台；806、弹簧；807、震动电机；808、取料口；809、进料口。

具体实施方式