[实用新型]有机废气光催化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理复杂工业有机废气的装置，特别是一种有机废气光催化装置。

背景技术

有机废气包含挥发性有机物如三苯废气等，和半挥发性有机物如多环芳烃、多溴联苯醚等，有机废气中微量毒害有机污染物由于其浓度较低，难以在后续过程中充分接触和去除，因而使得一些控制技术花费较多且相对困难。气-固相光催化氧化技术对去除微量有机污染物存在一定的潜在优势。但是，在流量大的工业有机废气处理过程中，由于有机废气在光催化氧化装置中停留时间不够长，导致光催化剂不能有效地、一次性地氧化降解废气中的有机物。另外，随着光催化剂处理有机废气的时间延长，光催化剂的催化效率会随着处理负荷的增加而有所降低。

例如，中国专利公开了一种用于有机废气处理的模块化光催化装置[申请公布号为：CN105457487A]，包括壳体，壳体的一端带有连接进气管的进气口、另一端带有连接排气管的出气口，排气管连接风机模块；壳体内由进气口至出气口方向依次分为预处理段、主反应段以和后处理段，预处理段和后处理段内均设置喷淋模块；主反应段内由预处理段至后处理段方向交替设置光催化模块和紫外灯模块。该装置主要存在以下问题：1、由于主反应段位于壳体内，对主反应段的模块更换不方便；2、紫外灯灯管安装方向与气体流向平行，大大增加了装置的体积，整体占用空间大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便、光催化率高的有机废气光催化装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本有机废气光催化装置，包括进气管、出气管以及若干设于进气管与出气管之间的催化剂模块和紫外灯模块，所述的催化剂模块与紫外灯模块交替排列，其特征在于，所述的紫外灯模块包括套筒一和若干均匀设于套筒一内的紫外灯管，所述的紫外灯管垂直于气体流向设置，所述的催化剂模块包括与相邻的套筒一对接设置的套筒二、设于套筒二内的蜂窝状载体和设于蜂窝状载体上的光催化涂层，第一个紫外灯模块中套筒一的进气端与进气管对接，最后一个催化剂模块中套筒二的出气端与出气管对接。

在上述的有机废气光催化装置中，所述的蜂窝状载体包括相互交替设置的玻璃纤维直板和玻璃纤维波形板，所述玻璃纤维波形板的波谷与上一玻璃纤维直板之间构成与气体流向平行的导气孔一，所述玻璃纤维波形板的波峰与下一玻璃纤维直板之间构成与气体流向平行的导气孔二，所述的光催化涂层为TiO₂涂层且涂覆在玻璃纤维直板和玻璃纤维波形板的表面，所述的蜂窝状载体上还设有用于吸附有机废气的吸附涂层。本装置中，蜂窝状载体中直板与波形板的材料不局限于玻璃纤维，还可以是其他容易成型的金属材料。

在上述的有机废气光催化装置中，所述的吸附涂层为沸石分子筛涂层且涂覆在玻璃纤维直板和玻璃纤维波形板的表面形成第一涂层，上述的TiO₂涂层涂覆在第一涂层的表面形成第二涂层。

首先在蜂窝状载体上涂覆沸石分子筛涂层，待沸石分子筛涂层固化后，再涂上TiO₂涂层。其涂覆的方法可以将整个蜂窝状载体依次浸入到沸石分子筛涂层液和TiO₂涂层液内。

在上述的有机废气光催化装置中，所述进气管的出气端上具有向外凸出的环形挡肩一，所述套筒一的进气端上铰接有若干环形阵列分布的卡扣一，所述套筒一的出气端上具有向外凸出的环形挡肩二，所述套筒二的进气端上铰接有若干环形阵列分布的卡扣二，所述套筒二的出气端上具有向外凸出的环形挡肩三，所述出气管的进气端上铰接有若干环形阵列分布的卡扣三。

在气体流向上，位于下一位置的套筒二的卡扣二卡接在位于上一位置套筒一的环形挡肩二上，位于下一位置的套筒一的卡扣一卡接在位于上一位置的套筒二的环形挡肩三上，位于第一位置的套筒一的卡扣一卡接在进气管的环形挡肩一上，出气管上的卡扣三卡接在位于最后位置的套筒二的环形挡肩三上。

在上述的有机废气光催化装置中，所述进气管的出气端面上设有环形凹槽一，所述套筒一的进气端面上设有与环形凹槽一配合设置的环形凸起一，套筒一的出气端面上设有环形凹槽二，所述套筒二的进气端面上设有与环形凹槽二配合设置的环形凸起二，套筒二的出气端面上设有环形凹槽三，所述出气管的进气端面上设有与环形凹槽三配合设置的环形凸起三。