[实用新型]一种出料均匀的玻璃微珠喷出机构

说明书

【技术领域】

本实用新型属于反光布加工设备的技术领域，特别是一种出料均匀的玻璃微珠喷出机构。

【背景技术】

在反光布生产过程中需要采用植珠设备，作用为将玻璃微珠植入至基布中，植珠设备对反光布的逆反射性能起着关键性的作用，随着技术的发展，人们对植珠设备的要求也是越来越高，也随之产生了不少改进设备。

目前常规采用的植珠机，包括用于盛放玻璃微珠的料斗和用于输送基材的输送辊，其使用方法是利用输送辊输送基材使其穿过料斗，直接将植珠膜表面与玻璃微珠进行接触粘连，让基材植珠面上的胶粘剂在随基材运行过程中，自然粘附上玻璃微珠的办法，但是玻璃微珠的粘附量难以控制，同时分布不均匀，容易出现层层浮珠，影响产品质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种出料均匀的玻璃微珠喷出机构，通过改进出料结构，以拨料方式对玻璃微珠的出料量精确控制，并保证玻璃微珠植入均匀度，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种出料均匀的玻璃微珠喷出机构，包括用于盛放玻璃微珠的放料斗和容料箱，所述放料斗与容料箱的内腔连接使其可向所述容料箱投放玻璃微珠，所述容料箱底部设有出料口，所述容料箱内设置带有出口的接料斗，所述接料斗的出口处设有横置的匀料板，所述匀料板上均布有若干间隔均匀的匀料槽，所述容料箱内设有与驱动机构连接且可摆动的拨料组件，所述出料口中设有位于匀料板下方且可转动的打料轮，摆动所述拨料组件可将玻璃微珠从匀料槽中向打料轮拨落。

作为优选，所述拨料组件包括连接臂、盖板和拨动板，所述盖板和拨动板呈交叉状设置在连接臂上，所述连接臂的顶部经摆动轴连接在容料箱内，所述盖板盖合在匀料槽的开口处，所述拨动板限位在匀料槽内，摆动所述连接臂可驱动所述拨动板向匀料槽的开口处移动。

作为优选，所述驱动机构包括驱动臂和驱动气缸，所述驱动臂一端连接在连接臂上，另一端与驱动气缸连接，所述驱动气缸固定在容料箱的外壁上。

作为优选，所述接料斗上设有与匀料槽对接的导料槽。

作为优选，所述容料箱内设有加热管。

作为优选，所述打料轮上设有若干打料叶片。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用放料斗向容料箱投放玻璃微珠，玻璃微珠容纳在容料箱后，由于重力作用将由接料斗的出口沉降至匀料板中，并均匀分布至匀料槽中，通过摆动拨料组件利用拨料组件将匀料槽内的玻璃微珠拨落并落至打料轮上，通过打料轮的高速转动对玻璃微珠进行击打使其具有加速度，并由出料口向待加工的基布射出分布均匀的玻璃微珠，增强玻璃微珠植入均匀度，与现有技术相比，本实用新型改进出料结构，以拨料方式对玻璃微珠的出料量精确控制，并对其进行打料分散，保证玻璃微珠植入均匀度，提高产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-放料斗、2-容料箱、3-出料口、4-接料斗、5-匀料板、6-匀料槽、 7-打料轮、8-连接臂、9-盖板、10-拨动板、11-摆动轴、12-驱动臂、13-驱动气缸、14-导料槽、15-加热管、16-打料叶片。

【具体实施方式】

参照图1，本实用新型包括用于盛放玻璃微珠的放料斗1和容料箱2，所述放料斗1与容料箱2的内腔连接使其可向所述容料箱2投放玻璃微珠，所述容料箱2底部设有出料口3，所述容料箱2内设置带有出口的接料斗4，所述接料斗4的出口处设有横置的匀料板5，所述匀料板5上均布有若干间隔均匀的匀料槽6，所述容料箱2内设有与驱动机构连接且可摆动的拨料组件，所述出料口3 中设有位于匀料板5下方且可转动的打料轮7，摆动所述拨料组件可将玻璃微珠从匀料槽6中向打料轮7拨落。采用上述方案后，利用放料斗1向容料箱2投放玻璃微珠，玻璃微珠容纳在容料箱2后，由于重力作用将由接料斗4的出口沉降至匀料板5上，并均匀分布至匀料槽6中，通过摆动拨料组件利用拨料组件将匀料槽6内的玻璃微珠拨落并落至打料轮7上，通过打料轮7的高速转动对玻璃微珠进行击打使其具有加速度，并由出料口3向待加工的基布射出分布均匀的玻璃微珠，增强玻璃微珠植入均匀度。