[实用新型]一种针剂生产用药液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药剂生产，尤其与一种针剂生产用药液过滤装置的结构有关。

背景技术

中药类针剂的生产过程中，药液过滤是最重要的环节之一。对于过滤的要求，既要能够过滤掉渣滓，又不能滤得太细影响药液质量。目前，多采用过滤网等进行操作，然后利用自然沉淀，获得过滤后的药液。然而基础此种方式的实际操作，多依赖人工作业，且初滤之后直接进入沉淀罐，无可避免让底部沉淀被激起，要达到较好的沉淀效果需要很长时间，不利于时间成本的控制。

发明内容

本实用新型提供一种针剂生产用药液过滤装置，以解决上述现有不足，设计L型罐体，利用竖直缓流结构和水平沉淀结构，实现过滤后快速沉淀，后续进液不会引起罐底水流涌向上层，利于溢出通道进行药液溢出，过滤效果好，人工操作少，节省时间。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种针剂生产用药液过滤装置，其特征在于，包括L型罐体，所述L型罐体包括竖直缓流段和水平沉淀段，竖直缓流段的底部与水平沉淀段的左侧顶部连通，竖直缓流段顶部连接锥形进液通道，锥形进液通道连接进液管，进液管上设有过滤仓，过滤仓内设有滤网板，过滤仓侧壁设有可开闭的仓门，锥形进液通道内设有锥形网架，竖直缓流段内设有缓流隔板组，缓流隔板组由多个中心镂空隔板和两侧镂空隔板间隔设置构成，水平沉淀段右侧顶部连接溢出通道，溢出通道的入口处设有过滤网，溢出通道的高度小于竖直缓流段的高度，溢出通道上部设有溢出管。

进一步，所述水平沉淀段的长度大于竖直缓流段的高度。

进一步，所述中心镂空隔板和两侧镂空隔板数量一致，均有4~10个。

进一步，所述锥形网架的网孔大小为5mm~10mm，网孔面积占比为50~70%。

进一步，所述滤网板以可拆卸的方式安装在过滤仓内。

本实用新型的有益效果是：

进液管通过过滤仓后经过进液通道进入L型罐体，在锥形进液通道和锥形网架的作用下，进入竖直缓流段顶部的药液被均匀分散，进一步，在竖直缓流段内的缓流隔板组的作用下，实现缓流，但不停留，这样进入到水平沉淀段的液体不会引起罐底水流涌向上层，进液“平静”，利于沉淀和溢出，再通过高于水平沉淀段顶部的溢出通道，进行药液溢出。整个过程不仅具有良好的过滤效果，而且用时少，可降低人工操作强度，节省时间。

附图说明

图1示出了本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种针剂生产用药液过滤装置，包括L型罐体1，所述L型罐体1包括竖直缓流段11和水平沉淀段12，竖直缓流段11的底部与水平沉淀段12的左侧顶部连通，水平沉淀段12的长度大于竖直缓流段11的高度。竖直缓流段11顶部连接锥形进液通道2，锥形进液通道2连接进液管4，进液管4上设有过滤仓3，过滤仓3内设有滤网板32，滤网板32以可拆卸的方式安装在过滤仓3内，过滤仓3侧壁设有可开闭的仓门31，锥形进液通道2内设有锥形网架21，锥形网架21的网孔大小为5mm~10mm，网孔面积占比为50~70%，竖直缓流段11内设有缓流隔板组13，缓流隔板组13由多个中心镂空隔板和两侧镂空隔板间隔设置构成，中心镂空隔板和两侧镂空隔板数量一致，可设为4~10个，水平沉淀段12右侧顶部连接溢出通道5，溢出通道5的入口处设有过滤网51，溢出通道5的高度小于竖直缓流段11的高度，溢出通道5上部设有溢出管6。

需要过滤的药液，从进液管4送入，经过过滤仓3，滤网板32进行初次过滤，拦住部分渣滓。在运行较长时间后，如果出现滤网板32通过率较低的情况，可暂停进液，打开仓门31，取出滤网板32，对滤网板32进行清洗或者更换。经过初滤的药液进入锥形进液通道2，药液被分散，同时由于有锥形网架21，部分药液回直接穿过锥形网架21，部分药液会被锥形网架21遮挡后从四周流下，从而以较为均匀和分散的形态进入竖直缓流段11，利于后面实现“平静”进液。以均匀和分散的形态进入竖直缓流段11的药液，依次经过缓流隔板组13的各隔板，通过中心镂空隔板的中心镂空处进入到下一隔板，在下一隔板的两侧镂空处，进入再下一个隔岸，依次经过4~10个中心镂空隔板和两侧镂空隔板后，最终进入水平沉淀段12。在多层间隔设置的隔板作用下，液体流动被极大减缓，进入水平沉淀段后，不会引起罐底水流涌向上层而影响溢出效果。待水平沉淀段的药液容量超过一定量时，向溢出通道5内涌动。此处的过滤网51可对流进溢出通道5的药液再次过滤，在达到一定高度后，药液从溢出管6流出，过滤完成。

本实用新型作用在于，使药液首先经过初滤，再以均匀分散的形态进入L型罐体，然后在竖直缓流段内实现缓流，平静进入水平沉淀段，在水平沉淀段经过沉淀，上层药液经过再次过滤进入溢流通道进行溢出输送。既保持了有效的过滤效果，又不至于使得药液沉淀时间过长，降低了人工操作强度，节约了工期。装置结构简单，制备实施易于完成。