[实用新型]一种异丁烯聚合制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及异丁烯聚合技术领域，特别涉及制备二异丁烯、三异

丁烯和四异丁烯的装置。

背景技术

我国拥有丰富的异丁烯资源，它是一种非常好的化工原料，但是目前主要被用来生产附加值较低、需求量巨大的甲基叔丁基醚、叔丁醇、丁基橡胶等，对于异丁烯来说，是一种非常严重的资源浪费。

由于甲基叔丁基醚作为汽油添加剂对水源有潜在污染的风险，已经被美国禁用，导致其生产和应用前景非常不明朗。因此，开发一种新的化工工艺，将异丁烯制备成二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯，成为高附加值产品，又解决了异丁烯的去处问题，一举多得。因此，开发一种能够使异丁烯仅仅聚合成为二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯，而不产生多聚异丁烯的催化剂就变得很有必要。目前没还没有一种专门用于异丁烯聚合制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯的装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种异丁烯聚合制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯的装置，该装置结构简单，能够实现催化剂的自动、定量加入，同时搅拌过程中搅拌均匀。

为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案：一种异丁烯聚合制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯的装置，包括圆筒形的壳体，壳体具有夹层，壳体的夹层内具有冷却管，壳体的上端设有上密封板，壳体的下端设有下密封板，上密封板上设有进液口，下密封板的下端设有出液口，所述下密封板与上密封板上分别设有辅助搅拌叶片，所述壳体内垂直于壳体轴线的方向设有横向搅拌轴，搅拌轴的一端穿出壳体传动连接有搅拌电机，搅拌轴的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接；

所述搅拌轴上固定连接有两个固定盘，两个固定盘之间固定连接有搅拌叶片，固定盘的轴线与搅拌轴的轴线一致，搅拌叶片为长条状矩形板，搅拌叶片的长度方向与搅拌轴的轴线一致；

所述上密封板上还连接有自动加催化剂装置，自动加催化剂装置包括密闭的筒体，筒体的底部并排设有多个料斗，料斗具有进料口及出料口，料斗的进料口与筒体内部连通，料斗的出料口处连接有下料器，下料器的下方设有进料筒，进料筒内设有螺旋进料叶片，螺旋进料叶片上连接有进料电机，进料筒上设有风机，筒体内位于料斗上方的位置设有筛网，筒体内位于筛网上方的位置设有搅拌装置。

进一步改进：

所述搅拌轴上还连接有主搅拌叶片，主搅拌叶片包括套筒，套筒的外壁上固定连接有两个支撑板，每个支撑板的端部固定连接有搅拌翼，支撑板相对于套筒的轴线倾斜设置，搅拌翼为矩形板，搅拌翼与支撑板垂直设置。

本实用新型采用上述技术方案，能够实现异丁烯聚合制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯，同时结构简单，能够实现催化剂的自动、定量加入，同时搅拌过程中搅拌均匀。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示示意图；

附图2为搅拌叶片的结构示意图。

图中：1-壳体；2-上密封板；3-下密封板；4-冷却管；5-辅助搅拌叶片；6-搅拌轴；7-搅拌电机；8-固定盘；9-搅拌叶片；10-主搅拌叶片；11-进液口；12-出液口；13-筒体；14-搅拌装置；15-进料电机；16-筛网；17-下料器；18-料斗；19-进料筒；20-风机；101-套筒；102-支撑板；103-搅拌翼。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种异丁烯聚合制备二异丁烯、三异丁烯

和四异丁烯的装置，包括圆筒形的壳体1，壳体1具有夹层，壳体1的夹层内具有冷却管4，壳体1的上端设有上密封板2，壳体1的下端设有下密封板3，上密封板2上设有进液口11，下密封板3的下端设有出液口12，所述下密封板3与上密封板2上分别设有辅助搅拌叶片5，所述壳体1内垂直于壳体1轴线的方向设有横向搅拌轴6，搅拌轴6的一端穿出壳体1传动连接有搅拌电机7，搅拌轴6的另一端通过轴承与壳体1的内壁转动连接。

所述搅拌轴6上固定连接有两个固定盘8，两个固定盘8之间固定连接有搅拌叶片9，固定盘8的轴线与搅拌轴6的轴线一致，搅拌叶片9为长条状矩形板，搅拌叶片9的长度方向与搅拌轴6的轴线一致。