[实用新型]一种出粉刀支架折弯自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及出粉刀生产设备技术领域，特别是涉及一种出粉刀支架折弯自动化设备。

背景技术

目前，激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它是利用光、电、热的物理及化学原理，通过相互作用输出文字或图像，整个成像过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消点等七个步骤。在所述显影过程中，通过显影辊的旋转及出粉刀的挤压，介于显影辊与出粉刀之间的碳粉因摩擦而带电并且厚薄均匀地分布在显影辊上。其要求出粉刀在打印过程中能够提供一定的弹性力，并在使用周期中保持稳定，因而出粉刀对于激光打印机而言是非常重要的零部件之一。

参见图1，图中给出的是一种现有的出粉刀，包括横截面呈“┏”状的出粉刀支架10以及粘贴在出粉刀支架10上的聚氨酯PU胶片20。目前出粉刀支架10的折弯方式通常是：操作者用手拿住安全夹具，使得安全夹具对出粉刀支架进行定位，再操纵冲床将定位好的出粉刀支架折弯，这样的操作方法不仅生产效率低，人工成本高，而且难以保证产品的一致性。

因此，需要提供一种出粉刀支架折弯自动化设备以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种出粉刀支架折弯自动化设备，自动送料、折弯和下料，自动化程度高，有效缩减值班工人人数，从而节省人力和缩减人工成本，并能提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种出粉刀支架折弯自动化设备，包括数控冲床、电器控制箱、上料机构和下料机构，数控冲床包括上模和下模，下模顶面水平，且下模顶面上设有V形凹槽，上模底端设有倒V形凸起，在上模下移的过程中，倒V 形凸起正好插入V形凹槽内，V形凹槽一侧设置有定位块；

上料机构包括第一支撑台，第一支撑台上设置有两个相对的且垂直于V形凹槽的侧板，两侧板相对的内侧面上设置有竖向延伸的凹槽，一物料滑轨的一端延伸至凹槽的底端、另一端延伸至下模顶面V形凹槽的另一侧，第一气缸、第二气缸和第三气缸沿着平行于V型凹槽的延伸方向依次间隔排布在两凹槽连成的直线的外侧，两侧板顶端朝内设置有检测上模位置的感应探头；

下料机构包括第二支撑台、设置在第二支撑台的推料气缸，推料气缸伸缩轴尾端连接有延伸方向与V型凹槽的延伸方向一致的推料顶块；

电器控制箱电连接推料气缸、第一气缸、第二气缸、第三气缸、感应探头和数控冲床的上模驱动模块，

折弯工序中，多个依次上下层叠的出粉刀原料板两端分别位于不同的凹槽内，第一气缸和第三气缸自由端顶住位于其上的出粉刀原料板，第二气缸顶住最底层的出粉刀原料板沿着物料滑轨朝向V形凹槽移动并使其前端的出粉刀原料板移动至V形凹槽上时，打开电器控制箱控制上模下移，倒V型凸起压住出粉刀原料板向V形凹槽内弯折形成V形折弯，然后上模上移，感应探头感应到上模上移时，推料气缸驱动推料顶块将折弯的出粉刀原料板沿着V形凹槽的延伸方向顶出落料。

优选，所述定位块数量为2个，所述的2个定位块间隔排布于V形凹槽的同一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种出粉刀支架折弯自动化设备，自动送料、折弯和下料，自动化程度高，有效缩减值班工人人数，从而节省人力和缩减人工成本，并能提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术的出粉刀的结构示意图；

图2是本实用新型的一种出粉刀支架折弯自动化设备的第一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图2所示，本实施例的出粉刀支架折弯自动化设备，包括数控冲床(未标识)、电器控制箱2、上料机构3和下料机构4，其中，

数控冲床1包括上模11和下模12，下模12顶面水平，且下模12 顶面上设有V形凹槽121，上模11底端设有倒V形凸起111，在上模 11下移的过程中，倒V形凸起111正好插入V形凹槽121内，V形凹槽121一侧设置有定位块122；

上料机构3包括第一支撑台31，第一支撑台31上设置有两个相对的且垂直于V形凹槽121的侧板32，两侧板32相对的内侧面上设置有竖向延伸的凹槽(未标识)，一物料滑轨33的一端延伸至凹槽的底端、另一端延伸至下模12顶面V形凹槽121的另一侧，第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36沿着平行于V型凹槽121的延伸方向依次间隔排布在两凹槽连成的直线的外侧，两侧板32顶端朝内设置有检测上模11 位置的感应探头37；