[实用新型]一种阀芯压盖自动组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装装置，特别涉及一种闪芯压盖自动组装装置。

背景技术

在水暖卫浴行业里，单孔菜盆龙头中有一些产品的壳体是锌合金壳体，此种材质壳体的单孔龙头与传统其它材质壳体的单孔龙头的区别在于阀芯是从底部安装的，安装后需要用一个带内外螺纹的压盖盖住。现有压盖的安装方式是将压盖放到龙头壳体的底部后，再用人工手动把压盖旋紧螺装在龙头壳体内，这种全人工手动旋紧方式具有组装效率低，组装操作繁琐，费时费力，用工成本高，组装精度低等缺陷，同时，人工长时间作旋转动作手臂会非常酸疼，久而久之会导致职业病产生。

由此，现市面上出现有用于阀芯压盖组装在龙头壳体上的组装机器，如国家知识产权局于2013年04月17日公告的，公告号为CN202877846U的一种龙头阀芯压盖的扭力装配装置，工作时，将阀芯压盖放置于龙头本体内，然后将装好阀芯压盖的龙头本体安装在夹座上，启动气缸，当锁套与阀芯压盖相接触时步进电机起动，锁套带动阀芯压盖旋转，最终实现阀芯压盖的自动螺装；此种扭力装配装置，虽解决了传统手工组装所带来的缺陷，但是，在组装时阀芯压盖是直接放置龙头本体内再进行螺装，这样，若人工将阀芯压盖放置龙头本体内时未将阀芯压盖放平的话极易造成阀芯压盖的安装无法精准到位，甚至锁套在旋转时将阀芯压盖扭坏，同时，锁套的尺寸是固定的，使整个装置只能对单一规格的阀芯压盖进行组装，适用范围较窄。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种组装精度高，不会造成阀芯压盖损坏，且适于不同规格的阀芯压盖组装的阀芯压盖自动组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阀芯压盖自动组装装置，包括有工作机架、龙头工件靠模和压盖工件夹具装置；其中，

所述的工作机架具有工作平台和竖立于工作平台的立机架，龙头工件靠模安装在该工作平台上，且上述龙头工件靠模上设有其上端呈敞开状，供龙头壳体嵌装于内或移除于外的龙头放置腔；

所述的压盖工件夹具装置包括上安装座、下安装座、夹具和传动轴，上述上安装座以上下升降滑动的方式安装在上述立机架上，上述立机架上安装有驱动上安装座上下升降的第一升降驱动装置，上述下安装座处于上述上安装座的下方，上述传动轴竖立于上述下安装座的上方，且上述传动轴的下端端部固定安装于上述下安装座内，上述传动轴的上端转动安装于上述上安装座内，上述上安装座上安装有驱动上述传动轴转动的转动驱动装置；

上述传动轴内设有沿传动轴上下移动的连接杆和处于连接杆下方，并能随连接杆的下移而伸出传动轴外的撑开顶芯，上述上安装座上安装有驱动连接杆上下移动的第二升降驱动装置，上述连接杆的下端与上述撑开顶芯以相对旋转的方式连接在一起，且上述连接杆的下端端面与上述撑开顶芯的上端端面之间具有套装在上述撑开顶芯外的隔离轴承；

上述下安装座内设有安装腔室，上述夹具的上部安装于上述安装腔室内，并位于上述传动轴的下方，上述夹具的下部伸出下安装座外，并处于上述龙头工件靠模正上方，上述夹具纵向所在的中心轴线与上述龙头放置腔纵向所在的中心轴线在同一直线上，上述夹具的下部外侧壁具有与阀芯压盖的内螺纹相吻合的外螺纹，上述夹具下部外径小于阀芯压盖的内径，且上述夹具内设有供撑开顶芯的下部伸入于内的伸入腔室，上述夹具为受撑开顶芯下端的伸入而被撑大，撑开顶芯下端的拔出而收缩复位的弹性撑开式夹具，且上述弹性撑开式夹具的上部外侧壁与上述安装腔室的腔壁之间具有供弹性撑开式夹具撑开的撑开间距，上述撑开顶芯的下部外径小于上述伸入腔室的内径，上述撑开顶芯的上部外径大于上述伸入腔室的内径。

上述龙头工件靠模呈圆柱状结构，上述龙头工件靠模竖立在工作平台上，且上述龙头工件靠模内开设有沿龙头工件靠模的纵向方向延伸的圆柱状纵向腔室和沿龙头工件靠模的径向方向延伸的圆柱状横向腔室，上述圆柱状纵向腔室与上述圆柱状横向腔室相连通，上述龙头工件靠模的顶面位于横向腔室的部位处下凹有连通至圆柱状横向腔室的卡入缺槽，上述卡入缺槽与上述圆柱状纵向腔室完全相连通，上述卡入缺槽、圆柱状纵向腔室与圆柱状横向腔室构成上述龙头放置腔室。