[实用新型]一种机械加工切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种机械加工切割设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。而切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。

在机械加工过程中，常常需要将工件进行切割，使工件外形尺寸达到工艺要求。现有技术中的机械加工切割设备，结构稳定性较差，设计不合理，切割过程需要不断调整工件的位置，费时费力，切割质量差，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工切割设备，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的上表面通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的右立柱和左立柱；所述右立柱和左立柱的结构相同，右立柱和左立柱上均加工有导轨，导轨内滑动安装有第一滑块；所述右立柱上的第一滑块与左立柱上的第一滑块之间固定连接有水平方向设置的升降支撑板；所述升降支撑板通过气缸架设在第一底座的上方；所述气缸固定安装在第一底座的中部上表面；所述升降支撑板的上表面固定安装有箱体；所述箱体内安装有切割机；所述切割机上安装有切割刀；所述第二底座的内部加工有工字型空腔，工字型空腔的下部分别设置有驱动电机、减速器、转动杆和滚筒；所述转动杆的一端通过减速器与驱动电机的输出轴联动；所述转动杆上固定安装有滚筒；所述滚筒的外圈表面加工有外齿；所述第二底座内部工字型空腔的上部设有滑槽，滑槽内滑动设置有第二滑块；所述第二滑块的截面呈工字型；所述第二滑块的顶板上表面固定设置有工件台；所述工件台的侧边表面还安装有红外测量仪；所述第二滑块的底板下表面加工有齿条。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆的另一端通过轴承连接方式安装在支撑座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一底座和第二底座之间为一体结构，且第一底座的上表面水平高度低于第二底座的上表面水平高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿条与外齿之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：同步控制系统控制气缸调至合适的高度，使得切割刀处于合适的高度，转动杆转动时带动滚筒进行转动，齿条与外齿之间相互啮合，进而使得第二滑块滑动，当第二滑块滑动到合适的位置时，进行切割作业，切割过程中不需要对工件在工件台上的位置进行重复调整，省时省力，提高了切割质量和效率，降低成本；右立柱和左立柱的设置具有良好的导向作用，使得升降支撑板在升降的过程中始终保持竖直状态，进而使得切割刀处于稳定状态，提高切割质量。综上，整个装置结构稳定，设计合理，切割过程中不需要度固定在工件台上的工件进行调整，省时省力，切割质量好，效率高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第二底座内部结构示意图。

图中：1-第一底座，11-右立柱，12-左立柱，13-气缸，14-第一滑块，15-导轨，16-箱体，17-升降支撑板，18-切割机，19-切割刀，2-第二底座，21-工件台，22-第二滑块，23-滑槽，24-齿条，25-外齿，26-驱动电机，27-减速器，28-转动杆，29-滚筒，3-红外测量仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。