[实用新型]一种螺旋切刀辊组及切断折叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿纸巾生产领域，尤其涉及一种螺旋切刀辊组及切断折叠装置。

背景技术

目前在市面上的生产80片左右的大包湿纸巾，有占用面积大、堆叠后有接头、加湿不均匀水量无法控制、局部速度过快零件易损坏、折叠不对称堆叠后参差不齐、纸张抽取不连续，最主要的就是拉力不均匀无纺布容易拉长。

中国专利200920265323.8公开了一种折叠纸巾的切刀，该切刀上刀片呈螺旋线设置，但其角度达到30°，切布时存在切布时间长，效率低的问题，与后期折叠工序衔接稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种切刀采用螺旋刀柔韧刮切的方式，能有效的减少刀片的撞击，对整个设备的稳定性有所提高，还能延长刀片的使用寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种螺旋切刀辊组，包括相对设置的上刀辊和下刀辊、设置在上刀辊上的上切刀、设置在下刀辊上的下切刀和下塞布刀，所述上切刀呈螺旋线沿上刀辊轴向设置在上刀辊上，上切刀一端到上刀辊中心的连线与上切刀另一端到上刀辊中心的连线夹角为1~10°。

进一步，上刀辊上设置有4个上切刀，下刀辊上分别设置4个下切刀和4个下塞布刀。

进一步，所述上切刀为柔性刀片，其最大厚度为2mm。

一种切断折叠装置，包括机架、设置在机架上部的绕行辊、螺旋切刀辊组和折叠辊组，所述折叠辊组包括折叠辊和对折辊，所述折叠辊组由齿轮传动、反向对叠，所述折叠辊上设置有折叠辊轴向吸口，所述对折辊上设置有对折辊轴向吸口和塞布刀，所述螺旋切刀辊组包括相对设置的上刀辊和下刀辊、设置在上刀辊上的上切刀、设置在下刀辊上的下切刀和下塞布刀，所述上切刀呈螺旋线沿上刀辊轴向设置在上刀辊上，上切刀一端到上刀辊中心的连线与上切刀另一端到上刀辊中心的连线夹角为1~10°。

进一步，上刀辊上设置有4个上切刀，下刀辊上分别设置4个下切刀和4个下塞布刀。

进一步，所述上切刀为柔性刀片，其最大厚度为2mm。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用特制的螺旋切刀辊组，减少接触时间，并且能有效的减少刀片的撞击，与折叠工序衔接的稳定性高；上切刀为柔性刀片，还能延长刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型螺旋切刀辊组结构示意图。

图2为本实用新型切断折叠装置结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1机架，2无纺布，3绕行辊，4上刀辊，5下刀辊，6折叠辊，7对折辊，8展平辊，9加湿器，10缓冲辊，41上切刀，51下切刀，52下塞布刀，61折叠轴向辊吸口，71对折辊轴向吸口，72塞布刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种螺旋切刀辊组，包括相对设置的上刀辊4和下刀辊5、设置在上刀辊4上的上切刀41、设置在下刀辊5上的下切刀51和下塞布刀52，所述上切刀41呈螺旋线沿上刀辊4轴向设置在上刀辊4上，上切刀41一端到上刀辊4中心的连线与上切刀41另一端到上刀辊4中心的连线夹角为1~10°。

为了提高效率，上刀辊4上设置有4个上切刀41，下刀辊5上分别设置4个下切刀51和4个下塞布刀52，通过调整上刀辊4和下刀辊5的速度差（20~30毫米/周）来实现上下切刀的接触点从一头开始到结束始终在同一个位置切布，确保刀辊切后布条中间没有切不断，联带，拉丝现象。

为了延长切刀使用寿命，所述上切刀41为柔性刀片，其最大厚度为2mm。

如图2所示，一种切断折叠装置，包括机架1、设置在机架1上部的绕行辊3、螺旋切刀辊组和折叠辊组，所述折叠辊组包括折叠辊6和对折辊7，所述折叠辊组由齿轮传动、反向对叠，所述折叠辊6上设置有折叠辊轴向吸口61，所述对折辊7上设置有对折辊轴向吸口71和塞布刀62，所述螺旋切刀辊组包括相对设置的上刀辊4和下刀辊5、设置在上刀辊4上的上切刀41、设置在下刀辊5上的下切刀51和下塞布刀52，所述上切刀41呈螺旋线沿上刀辊4轴向设置在上刀辊4上，上切刀41一端到上刀辊4中心的连线与上切刀41另一端到上刀辊4中心的连线夹角为1~10°。