[实用新型]长棒料定长输送与收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒料切割流水线，尤其是涉及一种长棒料定长输送与收集装置。

背景技术

长料在经过锯床切割后，需要由输送机承接成品将其运送到下一工序，目前人工输送较为繁杂。中国专利公开了一种圆钢截断输送机构及其生产工艺（公开号：CN105234737A），其包括滑道和位于滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，位于滑道前端设置有钢材截断机；滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过限位板并滚入滑道内；滑道上间隔设置有转轴，撬板固连于转轴上，转轴上固连有延伸至滑道下方的拐形摆臂，所有摆臂的拐部铰接于同一连杆上，连杆由驱动缸驱动往复运动并通过摆臂带动撬板上下翻转；滑道上远离支撑架一侧间隔设置有竖立的楔形板，楔形板的楔形面位于朝向支撑架一侧，滑道底部间隔设置有支撑滚轴，滑道上与楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴，楔形板、支撑滚轴和侧滚轴共同支撑落入滑道内的圆钢；位于滑道前端设置有拖动滑道内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构，拖动夹紧机构包括可前后往复移动的滑座，滑座旁侧铰接有一对夹板，两夹板的内侧设置有弧形夹紧部，弧形夹紧部上设置有橡胶层，两夹板分别由液压缸驱动夹紧或松开；其生产工艺：将圆钢排列摆放在支撑架上；控制撬板向上摆动，撬起支撑架上最靠近滑道的圆钢使其越过限位板并滚至撬板上；控制撬板向下摆动，撬板上的圆钢落入滑道中；拖动圆钢间歇向前移动，滑道前端的钢材截断机将圆钢截成段材。但是这种输送机构的功能较为单一，无法进行定长输送，并且长棒料切断后无法自动进行收集，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种长棒料定长输送与收集装置，其主要是解决现有技术所存在的输送机构的功能较为单一，无法进行定长输送，并且长棒料切断后无法自动进行收集，生产成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的长棒料定长输送与收集装置，包括机架，所述的机架上设有整捆上料装置，整捆上料装置的一侧设有输送辊道，输送辊道上设有自动上拨料装置、自动送料装置，输送辊道的另一侧设有长棒料收集装置。整捆上料装置将整捆的长棒料进行分离，然后将长棒料运送到输送辊道上，自动送料装置根据需要通过定位，可以实现从主机锯切线到进料输送辊道端任意位置方向的定长，锯切完成后，通过自动上拨料装置可以将成品送入到长棒料收集装置中。所有工序都为自动完成，无需人工操作。

作为优选，所述的整捆上料装置包括有若干上料杆，上料杆向输送辊道倾斜，并且上料杆的内端设有挡住长棒料的挡块，上料杆的一侧设有可升到上料杆上方的升降块，升降块连接有升降齿条，升降齿条啮合有升降齿轮，所有升降齿轮通过升降传动杆连接驱动电机。整捆上料装置是驱动电机、减速装置带动几组升降齿轮、升降齿条运动将成捆已拆除包装的工件一根一根地输送到自动上拨料装置上。再由自动上拨料装置通过拨料油缸的动作，把工件拨送至进料输送辊道上，再通过进料输送辊道将其输送至主机钳口部位进行锯切，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。升降传动杆可以同时带动多个升降齿轮转动，这样，升降齿轮即可带动每个升降齿条进行升降，从而控制升降块进行升降，当升降块上升到上料杆的上方时，长棒料工件便会越过上料杆的挡块，从而被运送到输送辊道内。

作为优选，所述的自动上拨料装置包括有输送辊道上的若干自由辊轮与若干轴承座，轴承座上连接有拨料板，拨料板上端面为向长棒料收集装置倾斜的斜面，拨料板都连接有短连杆，所有短连杆都连接在长连杆上，长连杆连接拨料油缸。其中一组拨料机构将原料从承料机架拨送至进输送辊道上面，另外一组拨料机构将已切下料头的长料产品拨离出进料输送辊道至长棒料收集装置进行收集，主要起原料及成品工件的输送及转移等作用。拨料油缸可以通过长连杆同时驱动短连杆运动，这样可以控制拨料板平躺或者翻起，翻起时，由于其上具有斜面，因此可以引导长棒料向长棒料收集装置滚动。