[实用新型]湿帘固化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固化机，尤其是一种湿帘固化机。

背景技术

现有湿帘固化机所使用的加热管均为钢管，加热丝设在加热管内，为防止漏电，加热丝不与加热管内壁接触，主要通过填充在加热管与加热丝之间的氧化镁填充层进行绝缘，同时，氧化镁填充层还起到导热的作用，该种方式存在的最大问题在于：由于材质的多样化以及填充层的密实程度会影响到导热效果，使得产品的质量很难达到最好以及统一，对加热介质加热慢。

另外，现有湿帘固化机所使用的隔热板的隔热性能较差，长时间使用后无法满意隔热效果。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够明显提高电加热管的热传导效果，加热速度更快，效率更高，并且可以满足隔热板的隔热效果的湿帘固化机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种湿帘固化机，在机台(1)的台面上自下而上依次设有下隔热板(2)、下加热板(3)和下导热模板(4)，在机台(1)上部的支架(5)上设有伸缩工作端头(6)朝向下方的工作气缸(7)，所述伸缩工作端头(6)下端自上而下依次连接有上隔热板(8)、上加热板 (9)和上导热模板(10)，上加热板(9)与下加热板(3)的结构相同，下隔热板(2)与上隔热板(8)的结构相同，所述上加热板(9)由两层绝缘层 (32)、与位于两层所述绝缘层(32)之间的电加热管(15)构成，所述电加热管(15)包括瓷柱(151)和管本体(152)，所述管本体(152)的一端与所述瓷柱(151)连接，管本体(152)包括外钢管(1521)、石英管层(1522)、发热丝(1523)及氧化镁粉(1524)，所述石英管层(1522)位于所述外钢管(1521)内侧，且所述石英管层(1522)的外壁与所述外钢管(1521)内壁贴合，所述发热丝(1523)位于所述石英管层(1522)的内部，所述石英管层(1522)内壁和所述发热丝(1523)缝隙处填充有氧化镁粉(1524)；

所述上隔热板(8)包括隔热板体、与包裹在其外侧的聚四氟乙烯胶带层 (84)，所述隔热板体由纳米微孔隔热板(81)、与覆盖在其上表面与下表面的无碱玻纤布层(83)构成。

上述的湿帘固化机，其中，所述电加热管(15)还包括两个接线柱(1525)，所述瓷柱(151)上设有使接线柱穿过的通孔，发热丝(1523)上端与两个所述接线柱(1525)的下端连接。

上述的湿帘固化机，其中，所述发热丝(1523)为螺旋状发热丝(1523)、且靠近所述石英管层(1522)的内壁。

上述的湿帘固化机，其中，在所述纳米微孔隔热板(81)和所述无碱玻纤布层(83)之间还设有耐高温无机胶水层(82)。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过加热管中的电加热管能够明显提高电加热管的热传导效果，加热速度更快，效率更高；

可以满足隔热板的隔热效果，而且还可以使隔热板具有足够的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为图1中下导热模板的剖视图；

图3为图1中上加热板的结构图；

图4为图3中电加热管的结构图；

图5为图1中上隔热板的结构图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的加热加压固化机，包括机台1，所述机台1台面上自下而上依次设有下隔热板2、下加热板3和下导热模板4，机台 1上部支架5上设有伸缩工作端头6朝向下方的工作气缸7，所述伸缩工作端头6下端自上而下依次连接有上隔热板8、上加热板9和上导热模板10。

下导热模板4上开设有用以让产品托架嵌入其中的产品托架嵌入槽11，以防止产品托架的高度在夹压过程中影响产品的夹压。

为免上导热模板10下压工作时压坏产品，上述下导热模板4上设有可调限高块12，用以对产品的固化厚度进行控制。

为了有利于上、下两导热模板工作时的相互定位，上述上导热模板10的下端面设有定位销18，所述下导热模板4的上端面对应设有与之配合工作的定位槽孔19。

为了利于自动化控制，上述机台1上设有控制开关13以及用于控制工作温度、压力和夹压固化时间的控制面板14。

上加热板与下加热板的结构相同。以上加热板9为例。

上加热板9由两层绝缘层32、与位于两层绝缘层32之间的电加热管15 构成。