[实用新型]一种无缝化钢管加工生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是无缝化钢管加工生产线。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管因具有中空截面，所以大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，还广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用无缝钢管来制造。无缝钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要无缝钢管来制造。

传统的无缝钢管制造不仅钢管的表面光洁度差，而且钢管的端部会产生应力，导致钢管端部开裂。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种无缝化钢管加工生产线。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种无缝化钢管加工生产线，包括：管料预处理机组、热处理扩管机组、管料入库装置；其中，所述的管料预处理装置包括管料修磨机床，在管料修磨修模机床尾端设置有管料测量装置；所述的热处理扩管机组包括发生皿和加热扩管装置，所述的发生皿内部设置有一氧化碳气体，在发生皿和加热扩管装置之间设置有石墨涂抹装置；所述的管料入库装置包括有红外感应装置、锯切装置、压力检测仓、管料仓库，压力检测仓设置在加热扩管装置的后方，所述的红外感应装置设置在压力检测仓管料出口的外围，红外检测装置与管料仓库之间设置有输送装置。

进一步的，管料测量装置包括管长测量装置和管料壁厚测量装置。

进一步的，所述的锯切装置设置在石墨涂抹装置和压力检测仓之间，所述的锯切装置底面设置有输送带，在锯切装置靠近压力检测仓一端设置有可调节挡板，锯切装置在靠近加热扩管装置一端设置有垂直切刀

进一步的，所述的红外检测装置与管料仓库之间设置有测重称。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：本实用新型提供了一种无缝化钢管加工生产线，可以全自动化预处理、扩管和表面检测等步骤，在管料仓库之前设置有一红外检测装置，通过红外检测装置对管料表面的光滑程度进行检测，不仅有效的节省了大量的人力劳动成本，而且由于是全自动化加工，防止有由于失误而导致的废品产出，浪费大量的有效资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、管料修磨机床，2、管长测量装置，3、管料壁厚测量装置，4、发生皿，5、石墨涂抹装置，6、加热扩管装置，7、压力检测仓，8、垂直切刀，9、可调节挡板，10、红外感应装置，11、测重称，12、管料仓库。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示的一种无缝化钢管加工生产线，包括：管料预处理机组、热处理扩管机组、管料入库装置；其中，所述的管料预处理装置包括管料修磨机床1，在管料修磨修模机床1尾端设置有管料测量装置；所述的热处理扩管机组包括发生皿4和加热扩管装置，所述的发生皿4内部设置有一氧化碳气体，在发生皿4和加热扩管装置6之间设置有石墨涂抹装置5；所述的管料入库装置包括有红外感应装置10、锯切装置、压力检测仓7、管料仓库12，压力检测仓7设置在加热扩管装置6的后方，所述的红外感应装置6设置在压力检测仓7管料出口的外围，红外检测装置10与管料仓库12之间设置有输送装置。

进一步的，管料测量装置包括管长测量装置2和管料壁厚测量装置3。

进一步的，所述的锯切装置设置在加热扩管装置6和压力检测仓7之间，所述的锯切装置底面设置有输送带，在锯切装置靠近压力检测仓7一端设置有可调节挡板9，锯切装置在靠近加热扩管装置6一端设置有垂直切刀8。

进一步的，所述的红外检测装置与管料仓库之间设置有测重称11。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：本实用新型提供了一种无缝化钢管加工生产线，可以全自动化预处理、扩管和表面检测等步骤，在管料仓库之前设置有一红外检测装置，通过红外检测装置对管料表面的光滑程度进行检测，不仅有效的节省了大量的人力劳动成本，而且由于是全自动化加工，防止有由于失误而导致的废品产出，浪费大量的有效资源。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。