[实用新型]气缸套粗镗夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸套机加工工装，尤其是一种气缸套粗镗夹具。

背景技术

一般来说，气缸套机加工第一道工序为粗镗内孔，其加工质量关系到气缸套毛坯废品率及下道工序的加工质量。以前的粗镗工装存在以下缺点：1、粗镗后气缸套内孔壁厚差超差；2、部分缸套毛坯外径偏大，放不进定位圈，或者小头卡在上压套中，取不出来；3、更换不同缸套品种时，要对应地更换粗镗工装。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种气缸套粗镗夹具，该夹具定位任意尺寸的缸套外圆，提高缸套定位精度，减少工装更换，提高效率，降低成本。

本实用新型的技术解决方案是：该气缸套粗镗夹具包括液压油缸、连接盘、上定位圈、下定位圈和底座，活塞、油缸上压盖、油缸体和油缸下压盖组成液压油缸，活塞、连接盘、上定位圈、下定位圈、底座皆为中空结构，油缸体安装在床身上，连接盘安装在活塞上，上定位圈安装在连接盘上，底座安装在床身上，下定位圈安装在底座上，上定位圈、下定位圈内各沿圆周等分设置三个定位柱孔，孔内分别安装调整螺丝、弹簧和定位柱，弹簧安置在定位柱与调整螺丝之间。

其中，底座上设锥面。

工作的时候：按缸套毛坯的品种调整三个定位柱所在圆周上的直径尺寸，使之略小于毛坯外圆；缸套毛坯放入上定位圈、下定位圈内通过定位柱自动找正，缸套毛坯的大端放置在底座的锥面上；启动液压油缸，带动上定位圈向下压紧缸套毛坯，主轴上的镗刀即可旋转进给，对缸套毛坯的内表面进行切削。

本实用新型的优点是：1、该装置的上定位圈、下定位圈内采用带弹簧的可调节定位柱，定位任意尺寸的缸套外圆，并能实现对气缸套的自动找正，定位准确，加工内孔壁厚差小；2、底座上设锥面以防止气缸套毛坯径向跑偏；3、对不同缸套品种而言，只需调节调整螺丝来更换定位柱所在圆周尺寸，节约工装，降低成本，操作方便，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图中：1活塞，2油缸上压盖，3油缸体，4油缸下压盖，5连接盘，6上定位圈，7缸套毛坯，8下定位圈，9底座，10调整螺丝，11弹簧，12定位柱，13锥面。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，该气缸套粗镗夹具包括液压油缸、连接盘5、上定位圈6、下定位圈8和底座9，活塞1、油缸上压盖2、油缸体3和油缸下压盖4组成液压油缸，活塞1、连接盘5、上定位圈6、下定位圈8、底座9皆为中空结构，油缸体3安装在床身上，连接盘5安装在活塞1上，上定位圈6安装在连接盘5上，底座9安装在床身上，下定位圈8安装在底座9上，上定位圈6、下定位圈8内各沿圆周等分设置三个定位柱孔，孔内分别安装调整螺丝10、弹簧11和定位柱12，弹簧11安置在定位柱12与调整螺丝10之间。

其中，底座9上设锥面13。

工作的时候：按缸套毛坯的品种调整三个定位柱12所在圆周上的直径尺寸，使之略小于毛坯外圆；缸套毛坯7放入上定位圈6、下定位圈8内通过定位柱12自动找正，缸套毛坯7的大端放置在底座9的锥面13上；启动液压油缸，带动上定位圈6向下压紧缸套毛坯7，主轴上的镗刀即可旋转进给，对缸套毛坯7的内表面进行切削。