[实用新型]一种提升杆装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种提升杆装配机。

背景技术

提升杆在加工后都需要进行磨合装配，但因为螺杆螺纹部分长度较长（约200mm），手工磨合不但安装劳动强度大、效率底，而且精度难以控制，远远达不到生产要求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种提升杆装配机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种提升杆装配机，包括支撑底板，支撑底板的上端面一侧设置有电动机，所述电动机的驱动轴连接弹性联轴器，所述弹性联轴器连接连接盘，所述连接盘连接连接叉；所述连接叉的一端为中间内凹的“叉”型结构，连接盘通过固定螺丝固定在连接叉的中间内凹部分；连接叉的另一端与提升螺杆的螺纹端螺纹连接；所述支撑底板的上端面的另一侧设置有与提升螺杆平行的滑槽，且滑槽内滑动连接设置有限位块，所述限位块与提升螺杆限位配合。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述电动机的下端设置有电动机座，电动机座设置在支撑底板的上端面一侧。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述连接盘由连接座和固定盘两部分组成，所述连接座固定在弹性联轴器上，且垂直于弹性联轴器的轴向方向；所述固定盘垂直于连接座且设置在连接叉的中间内凹部分；所述连接叉的内凹部分结构由两个平行的叉柄组成，固定螺丝依次穿过其中一个叉柄、固定盘和另一个叉柄，并由螺母固定。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述滑槽由两块平行设置的滑轨组成，限位块的两端设置有限位滑块，两条滑轨的内侧设置有与限位滑块相配合的卡槽。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种提升杆装配机，将连接叉和连接盘用固定螺丝连接起来，同时将提升螺杆旋进连接叉的螺孔内，并将提升螺杆需要铣方的部分放入限位块内定位支撑，可以有效地固定提升螺杆，在结构连接完毕后，启动电动机，调整转速，将需要铣方的部分螺纹慢慢旋进进行铣方作业，等快要完全旋进时反转电机退出，如此反复多次，限位块可以有效地对提升螺杆进行支撑，另外，可以根据提升螺杆的反复运动情况进行动态支撑，无论提升螺杆在运动轨迹的哪个位置，限位块都会对提升螺杆进行支撑。

另外，本实用新型的结构不仅可以使用在提升螺杆的铣方作业中，对于任何需要车铣作业，但是长度较长的工件，都可以适用于本装配机作业。本实用新型结构简单，设计新颖，适合机械领域的大规模作业应用，不仅节省了时间，对工件的作业精度也有很高的提升。

附图说明

图1是本实用新型提升杆装配机的结构示意图。

图2是图1的A-A的截面的结构示意图。

图3是图1的俯视图。

图中：1、电动机； 2、弹性联轴器；3、连接盘；301、连接座；302、固定盘；4、连接叉；5、提升螺杆；6、限位块；7、滑槽；8、固定螺丝；9、支撑底板；10、电动机座。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

一种提升杆装配机，包括支撑底板9，支撑底板9的上端面一侧设置有电动机1，所述电动机1的驱动轴连接弹性联轴器2，所述弹性联轴器2连接连接盘3，所述连接盘3连接连接叉4；所述连接叉4的一端为中间内凹的“叉”型结构，连接盘3通过固定螺丝8固定在连接叉4的中间内凹部分；连接叉4的另一端与提升螺杆5的螺纹端螺纹连接；所述支撑底板9的上端面的另一侧设置有与提升螺杆5平行的滑槽7，且滑槽7内滑动连接设置有限位块6，所述限位块6与提升螺杆5限位配合。所述电动机1的下端设置有电动机座10，电动机座10设置在支撑底板9的上端面一侧。

所述连接盘3由连接座301和固定盘302两部分组成，所述连接座301固定在弹性联轴器2上，且垂直于弹性联轴器2的轴向方向；所述固定盘302垂直于连接座301且设置在连接叉4的中间内凹部分；所述连接叉4的内凹部分结构由两个平行的叉柄组成，固定螺丝8依次穿过其中一个叉柄、固定盘302和另一个叉柄，并由螺母固定。所述滑槽7由两块平行设置有的滑轨组成，限位块6的两端设置有限位滑块，两条滑轨的内侧设置有与限位滑块相配合的卡槽。