[实用新型]一种物料旋风干燥装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，特别是一种物料旋风干燥装置。

【背景技术】

食用菌含有丰富的蛋白质和氨基酸，其含量是一般蔬菜和水果的几倍到几十倍，深受广大人民喜爱。众所周知生产食用菌需用到木糠，木糠由加工原木经木片机切碎后为片状，再经粉碎装置进行粉碎加工后进行干燥处理。

现有的干燥设备是使鼓风机产生的风通过发热的电阻发热器形成热风，再通过管道直接传送热风到物料干燥装置内，通过热风的作用使木糠或其它物料的温度升高，从而使得其中的湿分受热蒸发，并随热风从物料干燥装置的出口排除，实现对物料的干燥处理。该种装置的干燥效率低，单位时间内热风与物料的接触面积较低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种物料旋风干燥装置，能够延长物料与热风的接触通道，提高单位时间内物料与热风的接触面积，提高干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种物料旋风干燥装置，包括同圆心设置在一起的内筒和外筒，所述内筒与外筒之间设有旋风空腔，所述外筒的顶部设有装料斗，所述装料斗与所述旋风空腔连通，所述外筒的外壁上设有呈切线方向进入到旋风空腔内的进风口，所述进风口与用于产生干燥热空气的热风机构连接，所述内筒从外筒中心伸出并连接有旋风分离器，所述内筒的底部与外筒底部呈悬空状，所述内筒的空腔与所述旋风空腔连通。

作为优选，所述外筒的底部经弧面侧壁过渡形成圆径由上自下逐渐缩小的缩口状，所述外筒底部设有向内筒吹送的助推机构。

作为优选，所述助推机构包括驱动电机和转动盘，所述转动盘安装在外筒底部并位于内筒的下方，所述驱动电机固定在外筒的下方并与所述转动盘驱动连接，所述转动盘上设有沿所述内筒竖向中心线环绕设置的多个螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋方向相同。

作为优选，所述内筒的底部经弧面侧壁过渡形成圆径由上自下逐渐增大的扩口状。

作为优选，所述旋风分离器顶部设有出风口，所述旋风分离器的底部设有出料口。

作为优选，所述热风机构为燃烧机。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用装料斗向旋风空腔投入干燥物料，于此同时利用热风机构由进风口吹入干燥热风，该物料与干燥热风混合并在旋风空腔内产生螺旋状的向下移动，当物料与热风至内筒底部时，利用热风的动力将物料由内筒底部向上吹动，最后送入旋风分离器进行物料与空气的分离，与现有技术相比，本实用新型延长了物料与热风的接触通道，提高单位时间内物料与热风的接触面积，提高干燥效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转动盘和螺旋叶片的连接示意图；

图中：1-内筒、2-外筒、3-旋风空腔、4-装料斗、5-进风口、6-旋风分离器、7-驱动电机、8-转动盘、9-螺旋叶片、10-出风口、11-出料口、12-燃烧机。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括同圆心设置在一起的内筒1和外筒2，内筒1呈直条状，所述内筒1与外筒2之间设有旋风空腔3，所述外筒2的顶部设有装料斗4，所述装料斗4与所述旋风空腔3连通，所述外筒2的外壁上设有呈切线方向进入到旋风空腔3内的进风口5，进风口5与外筒2的外壁的连接结构与现有技术中旋风分离器的进风口设计相同为现有技术，所述进风口5与用于产生干燥热空气的热风机构连接，所述热风机构为燃烧机12，所述内筒1从外筒2中心伸出并连接有旋风分离器6，内筒1顶部经导管与旋风分离器6进口连接，旋风分离器6和燃烧机12的具体结构为现有技术，所述内筒1的底部与外筒2底部呈悬空状，所述内筒1的空腔与所述旋风空腔3连通。

具体的，所述外筒2的底部经弧面侧壁过渡形成圆径由上自下逐渐缩小的缩口状，所述外筒底部设有向内筒1吹送的助推机构。缩口状的外筒2设计，当物料经旋风空腔3流动后避免沉积在外筒2底部，助推机构能够将其吹至内筒1中并进入到旋风分离器6进行分离处理。

具体的，所述助推机构包括驱动电机7和转动盘8，所述转动盘8安装在外筒2底部并位于内筒1的下方，所述驱动电机7固定在外筒2的下方并与所述转动盘8驱动连接，所述转动盘8上设有沿所述内筒1竖向中心线环绕设置的多个螺旋叶片9，所述螺旋叶片9的螺旋方向相同。所述内筒1的底部经弧面侧壁过渡形成圆径由上自下逐渐增大的扩口状。内筒1的扩口状罩设在转动盘8上方，驱动电机7驱动转动盘8转动，利用螺旋叶片9产生风力，从而为物料提供动力使其能够进入到内筒1内。

具体的，所述旋风分离器6顶部设有出风口10，所述旋风分离器6的底部设有出料口11。