[实用新型]一种用于发动机的吹气降温装置有效
申请号: | 201720221033.8 | 申请日: | 2017-03-08 |
公开(公告)号: | CN206801679U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 郑鑫祯 | 申请(专利权)人: | 福建福发康明斯发动机有限公司 |
主分类号: | F01P11/00 | 分类号: | F01P11/00;F01P11/04;F01P11/12 |
代理公司: | 福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙)35226 | 代理人: | 李明通 |
地址: | 350109 福建省福州市闽*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 发动机 吹气 降温 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及发动机技术领域,尤其涉及一种用于发动机的吹气降温装置。
背景技术
发动机在通常是出于高温密闭的空间中进行工作,这就导致,发动机内部会出现高温现象,这将导致发动机工作效率与使用寿命的大大减少,发动机的冷却装置可以大大改善发动机内部及工作环境,然而传统的发动机冷却装置仅仅由冷却水完成,然而仅仅使用冷却水的冷却方式不能完全满足发动机的冷却,而且由于水的高温结晶,需要经常更换冷却水,这就使冷却成本提高,更有可能对冷却管道造成不可逆的损害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于发动机的吹气降温装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于发动机的吹气降温装置,包括散热器和涡轮增压器,所述散热器的顶部一侧开有进气孔,所述散热器正面的上部一侧连接有冷却水回流管道,所述散热器的内部嵌接有冷凝器,所述散热器的底部一侧设置有冷却液膨胀箱,所述冷却液膨胀箱的一侧连接有冷却水进流管道的一端,所述冷却水进流管道的另一端连接有发动机,所述发动机的顶部一侧开有废气排放孔,所述涡轮增压器的一侧开有排气口,所述涡轮增压器的另一侧栓接有压缩机,所述压缩机的一侧开有进气口,所述进气孔的中部套接有过滤网。
优选的,所述散热器的顶部远离进气孔的一侧连接有冷却管路,所述发动机顶部远离废气排放孔的一侧与冷却管路连接。
优选的,所述散热器与发动机相互配合,所述冷却管路的材料为耐高温橡胶。
优选的,所述散热器的一侧通过水管连接有储水箱,所述储水箱与冷凝器相互配合。
优选的,所述冷却管路嵌接于散热器的内部,所述冷却管路与冷凝器相互配合。
优选的,所述冷却水进流管道和冷却水回流管道的材料为耐高温耐腐蚀金属。
本实用新型中,该种实用新型设计合理,使用方便,非常适合发动机的冷却,通过设置冷凝器、冷却管道与冷却水管道的配合操作方式,可以提高发动机的冷却效率,在冷凝器中,进行冷却水去空气的冷却交换,使发动机保持一定的温度,在冷天也可以保证发动机本身应有的温度,通过设置过滤网,可以有效的将进气口可能进入的杂物过滤,保证冷却管道中的空气质量,提高冷却效果,增加本装置的使用寿命,通过设置冷却液膨胀箱,使高温高压的液态制冷剂在储液干燥过滤器内得到储存、干燥水分、过滤杂质,可提高冷却水管的使用寿命,并且可显著提高本装置对空气的冷却效果,简单方便,适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型冷却空气循环的结构示意图。
图中:1-冷却水回流管道;2-冷凝器;3-废气排放孔; 4-发动机;5-散热器;6-进气孔;7-储水箱;8-冷却水进流管道;9-冷却液膨胀箱;10-过滤网;11-涡轮增压器;12- 排气口;13-压缩机;14-进气口;15-冷却管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种用于发动机的吹气降温装置,包括散热器5和涡轮增压器11,所述散热器5的顶部一侧开有进气孔6,所述散热器 5正面的上部一侧连接有冷却水回流管道1,所述散热器5的内部嵌接有冷凝器2,所述散热器5的底部一侧设置有冷却液膨胀箱9,所述冷却液膨胀箱9的一侧连接有冷却水进流管道8的一端,所述冷却水进流管道8的另一端连接有发动机4,所述发动机4的顶部一侧开有废气排放孔3,所述涡轮增压器11的一侧开有排气口12,所述涡轮增压器11的另一侧栓接有压缩机13,所述压缩机13的一侧开有进气口14,所述进气口14的中部套接有过滤网10,散热器5的顶部远离进气孔6的一侧连接有冷却管路15,所述发动机4顶部远离废气排放孔3的一侧与冷却管路15连接,散热器5与发动机4相互配合,所述冷却管路15的材料为耐高温橡胶,散热器5的一侧通过水管连接有储水箱7,所述储水箱7与冷凝器2相互配合,冷却管路15 嵌接于散热器5的内部,所述冷却管路15与冷凝器2相互配合,冷却水进流管道8和冷却水回流管道1的材料为耐高温耐腐蚀金属。
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