[实用新型]一种高导磁磁性材料自动冷切制粒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷切设备领域，具体涉及一种高导磁磁性材料自动冷切制粒装置。

背景技术

注塑磁体因其能够加工成复杂的形状而且精度高被作为高档的磁性材料获得广泛的应用，其主要在汽车、办公自动化、传动等领域被广泛运用；在生产注塑磁体时由于其本身的特性，加工必须考虑到其本身的具有磁性的特点；在注塑磁体完成注塑加工后需对其进行剪切制粒，其传统设备剪切大多工作效率缓慢，大多原因来自于剪切精度难以达到标准需求，在加工时也存在剪切好后的材料应磁性大相互吸在一起，导致轮角被撞伤现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高导磁磁性材料自动冷切制粒装置，通过导料装置将磁性产品导出，通过转换凸台和顶料凸台之间互相配合，使磁性产品导出时不会出现碰撞，快速导料的同时保证产品的质量。

一种高导磁磁性材料自动冷切制粒装置，包括基座、升降板、切刀、动力装置、升降气缸、物料导轨、定位块、滑轨、感应器和导料装置，所述升降板一端铰接在基座上，所述升降气缸动力杆连接在升降板另一端上，所述动力装置设置在升降板上，所述切刀设置在动力装置上，所述升降板两侧均设置有物料导轨，所述升降气缸、物料导轨和滑轨均设置在基座上，所述滑轨设置在物料导轨一侧，所述定位块一端设置在滑轨，所述定位块另一端设置在物料导轨内，所述感应器设置在定位块上，所述基座上设置有导料装置，所述导料装置设置在定位块下方；所述导料装置包括有气缸、下料块、顶块和顶料凸台，所述下料块连接在气缸上，所述气缸连接在基座上，所述下料块位于物料导轨一侧，所述顶块位于物料导轨另一侧，所述顶块设置在基座上，所述顶料凸台设置在顶块上，所述顶料凸台与下料块相互配合；还包括有控制器，所述控制器电性连接升降气缸、感应器和气缸。

优选的，所述下料块上设置有转换凸台，所述转换凸台下方设置有导料圆弧，所述顶料凸台与转换凸台相互配合。

优选的，所述下料块为铁块。

优选的，所述基座、物料导轨、定位块、顶块和顶料凸台均为铝材。

优选的，所述滑轨上设置有刻度线。

有益效果：

(1)本实用新型的一种高导磁磁性材料自动冷切制粒装置，通过定位块限磁性产品制切割长度，通过滑轨控制磁性产品切割精度，通过气缸控制切刀剪切磁性产品，达到快速切割磁性产品的同时保证磁性产品切割的精度。

(2)本实用新型的一种高导磁磁性材料自动冷切制粒装置，通过导料装置将磁性产品导出，通过转换凸台和顶料凸台之间互相配合，使磁性产品导出时不会出现碰撞，快速导料的同时保证产品的质量。

附图说明

图1为冷切制粒装置结构示意图；

图2为冷切制粒装置侧面示意图；

图3为物料导出示意图；

1-基座，2-升降板，3-切刀，4-动力装置，5-升降气缸，6-物料导轨，7-定位块，8-滑轨，9-感应器，10-气缸，11-下料块，12-顶块，13-顶料凸台，14-转换凸台，15-导料圆弧。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种高导磁磁性材料自动冷切制粒装置，包括基座1、升降板2、切刀3、动力装置4、升降气缸5、物料导轨6、定位块7、滑轨8、感应器9和导料装置，所述升降板2一端铰接在基座1上，所述升降气缸5动力杆连接在升降板2另一端上，所述动力装置4设置在升降板2上，所述切刀3设置在动力装置4上，所述升降板2两侧均设置有物料导轨6，所述升降气缸5、物料导轨6和滑轨8均设置在基座1上，所述滑轨8设置在物料导轨6一侧，所述定位块7一端设置在滑轨8，所述定位块7另一端设置在物料导轨6内，所述感应器9设置在定位块7上，所述基座1上设置有导料装置，所述导料装置设置在定位块7下方；所述导料装置包括有气缸10、下料块11、顶块12和顶料凸台13，所述下料块11连接在气缸10上，所述气缸10连接在基座1上，所述下料块11位于物料导轨6一侧，所述顶块12位于物料导轨6另一侧，所述顶块12设置在基座1上，所述顶料凸台13设置在顶块12上，所述顶料凸台13与下料块11相互配合；还包括有控制器，所述控制器电性连接升降气缸5、感应器9和气缸10；所述下料块11上设置有转换凸台14，所述转换凸台14下方设置有导料圆弧15，所述顶料凸台13与转换凸台14相互配合，所述下料块11为铁块，所述基座1、物料导轨6、定位块7、顶块12和顶料凸台13均为铝材，所述滑轨8上设置有刻度线。