[实用新型]一种牵引及干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种牵引及干燥装置。

背景技术

原有的碳纤维展宽设备采用单锭放纱、单锭收盘，导致在下游生产中，产品有多个拼接缝，很难形成无缝拼接，对产品的质量产生很多不确定因素。原有设备的产成品合格率及产能均较低，根据设备的现状，生产的产品及后续使用存在着影响产品质量的不稳定因素，对该设备实施改造，预期实现多丝束合并扩展，使得多束丝合并成一束丝，并收在一个卷轴上。

原有的牵引轴辊上下左右的分布间距不利于展宽生产，而牵引轴辊的直径尺寸对碳纤维丝的展宽作用不大；并且原有设备中的轴辊极易发生缠纱，使碳纤维丝束损伤严重；另一方面，碳纤维丝展宽后出水海绵辊利用气缸提供压力，这对海绵辊的质量要求较高，而且压力控制不便。

现有设备中的干燥装置是使用线圈加热，利用一个直径为600mm的辊筒对碳纤维丝进行单面加热，丝束受热不均匀，对丝束表面的损伤较大，而且加热温度与表面探测温度存在一定的差异，导致实际加热温度难以控制，对产品质量造成较大影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的牵引及干燥装置。具体地，本实用新型提供能够有效避免丝束损伤、均匀烘干的牵引及干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种牵引及干燥装置，所述牵引及干燥装置包括机架、牵引辊组、按压辊和干燥辊组，所述牵引辊组包括上排牵引组辊和下排牵引组辊，所述上排牵引组辊和所述下排牵引组辊平行且均匀设置在所述机架上，所述上排牵引组辊与所述下排牵引组辊交替设置；所述按压辊设置在所述机架的第一端、且位于所述牵引辊组的端部的上方；所述干燥辊组与所述机架的第一端相邻设置。

其中，所述牵引及干燥装置还包括按压结构，所述按压辊的两端均通过所述按压结构与所述机架的第一端固定连接；所述按压结构包括连接板和调位组件，其中，所述连接板的第一端与所述机架铰接，所述连接板的第二端与所述按压辊铰接；所述调位组件与所述连接板固定连接。

其中，所述调位组件包括固定块和调节杆，所述固定块与所述连接板固定连接，所述调节杆与所述固定块螺旋连接，所述调节杆的第一端抵在所述机架上。

其中，所述干燥辊组包括第一干燥辊组和第二干燥辊组，其中，所述第一干燥辊组位于所述第二干燥辊组的上方。

其中，所述第一干燥辊组包括至少两个第一干燥辊，所述第二干燥辊组包括至少一个第二干燥辊，所述第一干燥辊和所述第二干燥辊交替设置。

其中，所述第一干燥辊组包括三个第一干燥辊，所述第二干燥辊组包括两个第二干燥辊，所述第一干燥辊和所述第二干燥辊交替设置。

其中，所述第一干燥辊的直径为180mm～210mm，所述第二干燥辊的直径为180mm～210mm；所述第一干燥辊组的第一包角β为180°～280°，所述第二干燥辊组的第二包角γ为180°～280°。

其中，所述第一干燥辊组与所述第二干燥辊组之间的垂直中心距为180mm～220mm，相邻两个所述第一干燥辊之间的中心距为240mm～270mm。

其中，所述牵引辊组的牵引辊表面经喷砂抛光处理或者镀铬抛光处理，所述干燥辊组的干燥辊表面经喷砂抛光处理或者镀铬抛光处理。

其中，所述上排牵引组辊与所述下排牵引组辊之间的距离为200mm～300mm，所述上排牵引组辊的牵引辊之间的距离为200mm～300mm，所述下排牵引组辊的牵引辊之间的距离为200mm～300mm。

本实用新型提供的牵引及干燥装置通过对牵引辊组进行排布调整，有效保证碳纤维丝束的展宽宽度；通过对牵引辊的表面进行喷砂抛光或者镀铬抛光处理，有效避免缠纱现象的发生，确保产品质量；通过第一干燥辊组和第二干燥辊组同时作业，对碳纤维丝进行双面加热，使得丝束受热均匀，降低产品表面损伤，进一步保证产品质量。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的牵引及干燥装置的结构示意图；