[实用新型]一种11型编码器自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及编码器技术领域，具体是一种11型编码器自动组装机。

背景技术

编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备，目前，现有的11编码器组装，使用人工进行组装，浪费了大量的时间和人力，增加了人工成本，并且生产效率低，人为不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种11型编码器自动组装机，具有人工成本低，效率高和不良率低的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种11型编码器自动组装机，包括组装机本体，所述组装机本体由开关弹片送料振动盘、后盖送料振动盘、本体料带放料机构、开关弹片取料机构、开关弹片铆合机构、后盖装配机构、端子成型落料机构、机架和控制面板组成，在机架的顶部固定设置有后盖装配机构，在后盖装配机构的一侧设有端子成型落料机构，在端子成型落料机构的上方设置有控制面板，所述后盖装配机构的一侧还设有后盖送料振动盘，在后盖送料振动盘的一侧固定设置有开关弹片送料振动盘，在开关弹片送料振动盘的上方设有本体料带放料机构，在开关弹片送料振动盘的一侧设有开关弹片取料机构，在开关弹片取料机构的一侧设有开关弹片铆合机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板通过PLC控制本体料带放料机构、开关弹片取料机构、开关弹片铆合机构、后盖装配机构和端子成型落料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述本体料带放料机构的数量为两个，并且均位于机架的上方。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型11型编码器自动组装机，控制面板通过PLC控制本体料带放料机构、开关弹片取料机构、开关弹片铆合机构、后盖装配机构和端子成型落料机构协同作业，实现自动组装作业，达到将后盖开关弹片与本体组装成半成品的目的，机器取代人工进行操作，节省了大量的时间和人力，具有人工成本低，效率高和不良率低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-组装机本体；11-开关弹片送料振动盘；12-后盖送料振动盘；13-本体料带放料机构；14-开关弹片取料机构；15-开关弹片铆合机构；16-后盖装配机构；17-端子成型落料机构；18-机架；19-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种11型编码器自动组装机，包括组装机本体1，组装机本体1由开关弹片送料振动盘11、后盖送料振动盘12、本体料带放料机构13、开关弹片取料机构14、开关弹片铆合机构15、后盖装配机构16、端子成型落料机构17、机架18和控制面板19组成，在机架18的顶部固定设置有后盖装配机构16，在后盖装配机构16的一侧设有端子成型落料机构17，在端子成型落料机构17的上方设置有控制面板19，控制面板19通过PLC控制本体料带放料机构13、开关弹片取料机构14、开关弹片铆合机构15、后盖装配机构16和端子成型落料机构17，后盖装配机构16的一侧还设有后盖送料振动盘12，在后盖送料振动盘12的一侧固定设置有开关弹片送料振动盘11，在开关弹片送料振动盘11的上方设有本体料带放料机构13，本体料带放料机构13的数量为两个，并且均位于机架18的上方，在开关弹片送料振动盘11的一侧设有开关弹片取料机构14，在开关弹片取料机构14的一侧设有开关弹片铆合机构15，本实用新型11型编码器自动组装机，控制面板19通过PLC控制本体料带放料机构13、开关弹片取料机构14、开关弹片铆合机构15、后盖装配机构16和端子成型落料机构17协同作业，实现自动组装作业，达到将后盖开关弹片与本体组装成半成品的目的，机器取代人工进行操作，节省了大量的时间和人力，具有人工成本低，效率高和不良率低的优点。

综上所述：本实用新型11型编码器自动组装机，控制面板19通过PLC控制本体料带放料机构13、开关弹片取料机构14、开关弹片铆合机构15、后盖装配机构16和端子成型落料机构17协同作业，实现自动组装作业，达到将后盖开关弹片与本体组装成半成品的目的，机器取代人工进行操作，节省了大量的时间和人力，具有人工成本低，效率高和不良率低的优点。