[实用新型]一种模压机安全增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压机安全增压装置，其主要用于塑料模压机的工件加压。

背景技术

模压机的工作过程按所需推力可分为合模(或称对模)过程和加压过程，合模过程的行程大、推力小，其行程占总行程的90％以上，加压过程则行程小、推力大。现有的工件加压装置仅利用机械传动机构进行合模和加压，由于受到空间和机构的限制，难以达到最佳的省力效果，使用起来非常费力。

图1为仅利用了机械传动机构的现有加压装置,该机械传动机构包括脚踏杆11、连杆12、上肘杆13、下肘杆14、直杆15和横杆16，该横杆16其一端与模具17相连，其另一端与直杆15相连，直杆15、上肘杆13、下肘杆14、机架19依次活动连接，横杆16的杆身固定在机架上，有拉杆18其一端与直杆15和上肘杆13的连接处活动连接，其另一端固定在机架上，脚踏杆11的一端也固定在机架上,脚踏杆11的杆身与上肘杆13和下肘杆14的连接处之间通过连杆12连接在一起。

使用时，将工件10放置在位于模具17的下方的机台上，踩下脚踏板11，脚踏杆11即通过连杆12作用到上肘杆13和下肘杆14上，模具17下行，完成合模行程；合模完成后，上肘杆13和下肘杆14仍不在同一条直线上，也就是上肘杆13和下肘杆14之间的夹角仍然为锐角；继续蹬踩脚踏板11，模具17继续下行并施压到工件10上，完成加压行程。由于加压需要较大压力，故仅用机械传动机构进行合模和加压，存在加工费力、效率低的缺点。

参见图2所示，也有的工件加压装置利用液压装置来提供合模和加压所需的压力，但由于合模过程的行程较大，因此存在效率低、能耗大的缺点；同时，由于加压装置1(例如气缸)直接作用于模具上，当操作人员误操作或设备故障导致加压装置误动作时，极易造成操作人员手被压住的工伤事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全、高效的模压机安全增压装置。

所采用的技术方案为：

一种模压机安全增压装置，包括可完成加压行程的增压机构和可完成合模行程并传递所述增压机构产生的增压推力的机械传动机构；所述增压机构包括省力杠杆以及连接在所述省力杠杆上的动力机构；所述机械传动机构当且仅当完成合模行程后才能传递所述增压机构通过其省力杠杆以及动力机构产生的增压推力，实现安全加压。

进一步地，所述动力机构为气缸。

进一步地，所述的机械传动机构为肘杆机构。

本实用新型的有益效果在于：

本模压机安全增压装置利用机械传动机构当且仅当完成合模行程后才能传递所述增压机构通过其省力杠杆以及动力机构产生的增压推力，实现安全加压，具有省力、安全、高效的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种模压机加压装置的机械传动机构的结构示意图。

图2为现有技术的另一种模压机加压装置的结构示意图。

图3为本实用新型的一种模压机安全增压装置的结构示意图。

图4为图3的模压机安全增压装置完成合模行程后的结构示意图。

图5为图4的模压机安全增压装置完成加压行程后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图3所示，参见图3所示，一种模压机安全增压装置，包括可完成加压行程的增压机构和可完成合模行程并传递所述增压机构产生的增压推力的机械传动机构。