[实用新型]一种带油位预警功能的油脂泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂泵领域，尤其是涉及一种带油位预警功能的油脂泵。

背景技术

由于油脂有一定的黏度，流动性差，很多油脂泵都采用油罐设置于油泵体上面的布局，油泵吸油口一般布置在油罐低处，靠重力自然解决油脂减少时的流动问题。但较硬的油脂有一定的直立性，泵吸油口上方的油脂会形成漏斗，造成油泵吸空，无法向外泵油时，造成漏斗外周和油罐体内壁上仍粘附有大量的油脂，即便是透明材质的油罐虽然在外面看起来还有足够的油脂，但其中油脂其实已经所剩不多，不透明的金属油罐更是难以判断内部剩余油脂的量。解决这个问题，通常在圆形油罐的下部设置旋转的拨油刮板，依靠拨油刮板的斜面向下压油，依靠拨油刮板的竖板，挂下油罐内壁上粘附的油脂，基本上能实现油脂的均衡下降。然而由于油脂泵在油脂较少时不能提前预警，常常会造成添油不及时，从而影响油泵正常工作。粘稠的油脂是介于液体和固体之间的的半流体特性，通常的检测液面和固体表面高度的方法都很难实现。

发明内容

为了解决现有技术中油脂泵油罐内油脂剩余油量检测的难题，本实用新型涉及一种带油位预警功能的油脂泵，其技术方案如下：一种带油位预警功能的油脂泵，包括，油罐、旋转压油板、压油刮板旋转轴及油泵体，其中，油泵体设置于油罐外侧底部位置且与油罐相连接，油罐底部设置有油脂泵吸油口，压油刮板旋转轴设置于油罐内且与油罐相连接，所述的旋转压油板设置于压油刮板旋转轴上且与压油刮板旋转轴相连接，所述的油罐上设置有油位检测装置，所述的油位检测装置与油罐固定相连接；

所述的油位检测装置由固定杆、浮球、永磁体、浮球转轴、磁敏开关及信号电缆组成，其中，固定杆设置于油罐内且与油罐固定相连接，固定杆上设置有水平方向的浮球转轴，所述的浮球设置于浮球转轴上且能绕浮球转轴上下摆动，永磁体设置于浮球内且与浮球相连接，所述的固定杆内设置有磁敏开关及信号电缆，所述的磁敏开关设置于固定杆内底部位置且与信号电缆相连接；

所述浮球的摆动方向设置为和旋转压油板的旋转方向一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型利用浮球内的永磁体和磁敏开关元件实现油位检测并将检测信号传给常规的预警电路进行油位预警，并提醒使用人员及时向油罐体内添加油脂，避免油脂泵抽空，影响油脂泵的正常的使用，极大地方便了人们对油脂泵的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是A部右视放大图；

图中标号为：1-油罐、2-旋转压油板、3-浮球转轴、4-磁敏开关、5-固定杆、6-永磁体、7-浮球、8-油泵体、9-信号电缆、10-油脂面、11-压油刮板旋转轴、12-油脂泵吸油口。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型做进一步的说明：

为了解决由于油脂泵在油脂较少时不能提前预警，常常会造成添油不及时，从而影响油泵正常工作的问题，本实用新型提供一种带油位预警功能的油脂泵，其技术方案如下：一种带油位预警功能的油脂泵，包括，油罐1、旋转压油板2、压油刮板旋转轴11及油泵体8，其中，油泵体8设置于油罐1外侧底部位置且与油罐1相连接，油罐1底部设置有油脂泵吸油口12，压油刮板旋转轴11设置于油罐1内且与油罐1相连接，所述的旋转压油板2设置于压油刮板旋转轴11上且与压油刮板旋转轴11相连接，所述的油罐1上固定设置有油位检测装置；所述的油位检测装置与油罐1固定相连接；

所述的油位检测装置由固定杆5、浮球7、永磁体6、浮球转轴3、磁敏开关4及信号电缆9组成，其中，固定杆5设置于油罐1内且与油罐1固定相连接，固定杆5上设置有水平方向的浮球转轴3，所述的浮球7设置于浮球转轴3上且能绕浮球转轴3上下摆动，永磁体6设置于浮球7内且与浮球7相连接，所述的固定杆5内设置有磁敏开关4及信号电缆9，所述的磁敏开关4设置于固定杆5内底部位置且与信号电缆9相连接；信号电缆9连接到外部的报警电路上。