[实用新型]一种活性石灰石回转窑烧成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性石灰石回转窑烧成系统，属于冶炼矿物加工技术领域。

背景技术

作为冶金建筑行业生产类设备，回转窑是高耗能装置，尤其是其高温风机能耗大，降低其整体能耗，可以为企业控制经营成本，提高企业效益。石灰回转窑是一种用于焙烧石灰的先进窑型，其优点是自动化程度高，产量大，产品质量高，操作少等。但不同原料石灰石最优处理条件不尽相同。太钢鑫磊公司两套新建成1000t/d石灰石回转窑于2013年陆续开始运行，但由于原料为奥陶纪中统马家沟石灰石矿，矿石资源优劣分布不均衡，有的矿石强度较低，易在煅烧过程中爆裂粉化，因粉尘较大，导致窑内及预热器内板结，造成焙烧条件恶劣，造成单窑日均石灰产量在712-1050t之间波动，不能够实现达产达效目标。马家沟组石灰石矿具体有7层矿，因第一层矿强度较高，爆裂性较弱，基本实现活性石灰的满产目标。但使用k层矿、k2层矿的过程中，生产稳定性极差，日均活性石灰产量825t，相较1000t的日均设计能力相差175t有余。分析原因发现由于k层矿、k2层矿矿石强度低，在煅烧时易爆裂粉化，造成粉尘在窑内富集的状况，经检测窑内物料中小于2mm粉子比重超过15%，长期分析总结得出改善后的回转窑烧成系统，不会使其在回转窑内及预热器内板结，从而提高转窑运行稳定性，实现达产达效目标。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种改善的活性石灰石回转窑烧成系统，可降低每吨灰电耗，提高设备运行稳定性，有效解决石灰石回转窑不能达产达效的问题。

本实用新型采用的技术方案是: 一种活性石灰石回转窑烧成系统，包括预热器、回转窑、竖式冷却器、一次风机、二次风机，所述的预热器通过运转溜槽连接回转窑，所述的竖式预热器包括：小环梁、大环梁、液压推料装置、预热器隔墙、下料口、预热器排烟口，所述的小环梁内直径为4m，所述的预热器为天方地圆结构，所述的液压推料装置为18个，部分分解的石灰石经18 个液压推杆推料装置，按照生产要求，依次推入转运溜槽，然后在回转窑内进行煅烧，所述的预热器排烟口设置在每个液压推料装置的上方，设置为18个，所述的预热器排烟口连接出风管，所述出风管为Φ500mm；转运溜槽背面角度为45º，所述的预热器还设置有出风管道，所述的出风管为Φ2400mm，预热器排出的废气由低压长袋脉冲袋式除尘器除尘，然后经由换热锅炉，由高温风机抽出后送入烟囱排入大气，所述的烟囱为Φ4000mm减少通风阻力。

所述的运转溜槽为耐热溜槽，整体采用Gr25Ni20耐热钢。

本实用新型的有益效果是优化设计，特别是出风管为Φ500mm、烟囱为Φ4000mm的设计，改善之后，回转窑石灰生产线窑内的粉尘量大量减少，窑皮锐减，系统通畅，产品质量会大幅度提高。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、增大预热器支撑小环梁的内径，原来为3.2m增加至4m，增加其下料口面积。2、改进转运溜槽，减小背面角度（由50º改为45º）3、增大转运溜槽通风面积。4、增大预热室出风口面积。5、对各个风口管道进行改造，增大预热器出风管道由Φ1900mm增至Φ2400mm，烟囱管道直径由Φ2400mm增至Φ4000mm；减少通风阻力。将上述区别通过设计，改进后预计下料口面积增大约4 m²，转运溜槽通风面积增大1.1 m²，增加可预热的石灰石近12吨，可以增加石灰石预热时间0.5小时，预热器出风口面积增大1.5 m²。有效满足了1000T/d的设计产能。

附图说明

图1为本实用新型活性石灰石回转窑烧成系统结构示意图。

图2为本实用新型预热器大环梁、小环梁结构示意图。

图3为本实用新型预热器结构示意图。

图中：1.预热器、2.回转窑、3.竖式冷却器、4.一次风机、5.二次风机，6.运转溜槽、101.小环梁、102.大环梁、103.液压推料装置、104.预热器隔墙、105.下料口、106.预热器排烟口。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

针对目前石灰石回转窑炉不能达产达效问题，为了实现企业预期收益目标，更好的适应矿石强度较低，易在煅烧过程中爆裂粉化，因此总结长期经验，据此改进回转窑通风系统结构，提高生产稳定性，减少企业能耗，增加企业收益。本实用新型做出了改进措施。