[实用新型]乙醇、正丙醇精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乙醇、正丙醇精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，在化工行业应用广泛，通过蒸馏原理，将不同沸点的物质进行分离，从而完成精馏步骤，在醇类物质，特别是乙醇、正丙醇的分离提取中起到关键作用。现有技术的乙醇、正丙醇精馏塔基本结构都相似，利用对混合原料加热，从而使乙醇挥发，实现分离。但是现有技术的乙醇、正丙醇精馏塔挥发速度慢，制作乙醇、正丙醇效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种乙醇、正丙醇精馏塔。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型的乙醇、正丙醇精馏塔，包括塔体、高位槽、加热罐、塔顶冷凝器和塔底分离罐；

所述高位槽通过管路与塔体连通，所述高位槽和塔体之间还设置有流量计以及进料阀，用于记录流量以及控制进料量；

所述塔体下端为一罐体，所述加热罐位于罐体的一侧，并通过管路与罐体连通；

所述加热罐内设置有电加热器，所述加热罐下端还设置有放液阀；

所述塔底分离罐位于罐体的另一侧，所述塔底分离罐配合地安装有搅拌泵，其中，所述搅拌泵的搅拌叶轮位于塔底分离罐内；

所述塔底分离罐通过进料管路与罐体底部连通，所述塔底分离罐还通过出料管路连接一塔底接料罐；

所述塔体顶部通过出气管路与塔顶冷凝器连通，所述出气管路还设置有用于加快出气速度的助力泵。

进一步，所述塔顶冷凝器设置有冷却水管路，所述塔顶冷凝器的出料口连接有塔顶接料瓶。

进一步，所述塔底分离罐内设置有高温蒸汽管路。

进一步，所述塔底分离罐进料管路设置第一阀体，需要进料时，开启第一阀体，否则关闭第一阀体；出料管路设置有第二阀体，需要出料时，开启第二阀体，否则关闭第二阀体。

进一步，所述罐体设置有液位计。

进一步，所述塔底分离罐顶部与塔体通过输气管路连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：通过设置塔底分离罐，加速了乙醇、正丙醇的分离速度，此外，搅拌泵增加了混合料与高温蒸汽管路的接触面积，提高了气化效率；助力泵能加快乙醇气体进入塔顶冷凝器，加快乙醇冷凝速度。

附图说明

图1为本实用新型的乙醇、正丙醇精馏塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的乙醇、正丙醇精馏塔，包括塔体1、高位槽2、加热罐3、塔顶冷凝器4和塔底分离罐5；

所述高位槽2通过管路与塔体1连通，所述高位槽2和塔体1之间还设置有流量计6以及进料阀7，用于记录流量以及控制进料量；

其中，高位槽2用于存储混合溶液，需要分离时，打开进料阀7将原料放入塔体1；

所述塔体1下端为一罐体8，所述加热罐3位于罐体8的一侧，并通过管路与罐体8连通；

所述加热罐3内设置有电加热器9，所述加热罐3下端还设置有放液阀10；

所述塔底分离罐5位于罐体8的另一侧，所述塔底分离罐5配合地安装有搅拌泵11，其中，所述搅拌泵11的搅拌叶轮12位于塔底分离罐5内；

所述塔底分离罐5通过进料管路13与罐体8底部连通，所述塔底分离罐5还通过出料管路14连接一塔底接料罐15；

所述塔体1顶部通过出气管路与塔顶冷凝器4连通，所述出气管路还设置有用于加快出气速度的助力泵16，从而加快乙醇进入冷凝器的速度。

所述塔顶冷凝器4设置有冷却水管路17，所述塔顶冷凝器4的出料口连接有塔顶接料瓶18，用于接收乙醇液体。

所述塔底分离罐5内设置有高温蒸汽管路19，配合搅拌泵11，加快混合溶液的气化分离。

所述塔底分离罐5进料管路13设置第一阀体20，需要进料时，开启第一阀体20，否则关闭第一阀体20；出料管路14设置有第二阀体21，需要出料时，开启第二阀体21，否则关闭第二阀体21。当混合溶液充分分离后，正丙醇通过开启第二阀体21，流入塔底接料罐15。

所述罐体8设置有液位计22。

所述塔底分离罐5顶部与塔体1通过输气管路23连通，输气管路23将气化后的乙醇送至塔体1。