[实用新型]改进的减腐脱杂循环熔盐设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能热发电站(CSP)技术中的熔盐装置，尤其是改进的减腐脱杂循环熔盐设备。

背景技术

太阳能热发电站(CSP)，通过反射镜将太阳光汇聚到太阳能收集装置，利用太阳能加热收集装置内的液体或气体传热介质，再加热水形成蒸汽带动或者直接带动发电机发电。熔盐是其中一种重要的传热介质。

熔盐是一种由阴阳离子组成的在高温下呈液态的无机化合物，具有热容量大、流动性好，使用温度高，蒸汽压低等优点。相对于水/水蒸气，如钠或Pb-Bi等液态金属、导热油、氦气或CO2等高温气体等传热介质，熔盐是一种更具经济性和安全性的传蓄热介质。

熔盐需要先在特定温度融化，然后在高温液态下转运至CSP电站的熔盐储罐中，根据电站的设计及运行要求，熔盐熔化装载的相应温度也有不同，如至冷罐，则一般为295℃，至热罐则为595℃。熔盐具有较强的腐蚀性，且高温下易分解。进入CSP系统中的熔盐，如果不解决腐蚀性和稳定性问题，虽然短期内不会对CSP电站的运行造成影响，但熔盐腐蚀与分解长期存在，一旦酿成事故，造成的损失将是不可估量的。

目前，已公开的熔盐熔化装载系统采用的工艺对熔盐原料没有做任何处理，只进行简单的混合及熔化装载，在工艺中只关注熔盐熔化速率和成本，却忽视了熔盐的质量问题，尤其是稳定性和腐蚀性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的减腐脱杂循环熔盐设备，解决熔盐除杂净化、熔化转运、质量监控以及性能强化的技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括加料口、循环泵、循环槽、加热器、熔盐炉、混料螺杆、固液混熔分离罐、搅拌器、固液分离器、输送泵槽、输送泵、稳定剂缓蚀剂熔融炉、熔盐储罐、加料口和上料螺杆；

尤其是，循环槽内部安装加热器和循环泵，循环槽顶部外安装加料口，循环泵通过管路连通熔盐炉，熔盐炉通过管路分别从顶部接入固液混熔分离罐和输送泵槽，固液混熔分离罐内安装搅拌器和固液分离器，输送泵槽上安装输送泵，固液混熔分离罐上段和下端分别通过管路连接回循环槽内，输送泵槽由底部通过管路连接回循环槽内；循环槽通过管路连接熔盐储罐，在循环槽与熔盐储罐之间的管路上连接稳定剂缓蚀剂熔融炉；同时，在固液混熔分离罐旁安装加料口、上料螺杆和混料螺杆，其中，加料口安装在上料螺杆的低端上侧，上料螺杆的高端位于混料螺杆前端到中部的上侧，混料螺杆后端接入固液混熔分离罐顶部；同时，所有管路外套装伴热保温结构。

尤其是，在固液混熔分离罐旁安装A上料口和B上料口，其中，A上料口安装在A上料螺杆的低端上侧，B上料口安装在B上料螺杆的低端上侧，A上料螺杆和B上料口并行安装，A上料螺杆1和B上料口的高端均位于混料螺杆前端到中部的上侧。

尤其是，熔盐炉采用天然气换热器。

尤其是，循环槽顶部外安装循环液位监测仪和循环温度监测仪，循环槽底部安装排盐口；循环泵和熔盐炉之间的管路上安装主熔盐阀；熔盐炉与固液混熔分离罐之间的连通管路上安装换热循环熔盐温度监测仪和内循环熔盐流量计；固液混熔分离罐底部安装排污口连接入循环槽；熔盐炉与输送泵槽之间的连通管路上安装外循环熔盐流量计；输送泵槽顶部安装输送温度监测仪和输送液位监测仪，输送泵槽底部连接回循环槽的管路上安装排盐口；循环槽连接熔盐储罐的管路上安装在线取样口；在循环槽与熔盐储罐之间的管路上通过辅助熔盐阀连接稳定剂缓蚀剂熔融炉；稳定剂缓蚀剂熔融炉上安装辅助熔盐温度监测仪；混料螺杆上安装混料温度监测仪。

尤其是，熔盐炉上安装余热回收装置。

尤其是，上料螺杆采用伴热保温结构，上料螺杆下端设有出气口，上端设有进气口。

本实用新型的优点和效果：采用天然气熔盐换热器和固液混合化盐结构，热效率高，化盐速度快，熔盐槽体积小，启动时间短，系统运行效率高，具有卓越的经济性，熔盐熔化过程中有效去除了关键杂质，提高了熔盐的稳定性，降低了熔盐的腐蚀性；熔盐熔化速度快可达70吨每小时，热效率可高达90％以上；熔盐质量得到有效强化，腐蚀性和稳定性得到显著改善，熔盐槽体积小，整个系统所占空间较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：