[实用新型]改进的减腐脱杂循环熔盐设备

权利要求书

1.改进的减腐脱杂循环熔盐设备,包括加料口(1)、循环泵(4)、循环槽(5)、加热器(6)、熔盐炉(9)、混料螺杆(17)、固液混熔分离罐(19)、搅拌器(20)、固液分离器(21)、输送泵槽(25)、输送泵(26)、稳定剂缓蚀剂熔融炉(30)、熔盐储罐(34)、加料口和上料螺杆；其特征在于，循环槽(5)内部安装加热器(6)和循环泵(4)，循环槽(5)顶部外安装加料口(1)，循环泵(4)通过管路连通熔盐炉(9)，熔盐炉(9)通过管路分别从顶部接入固液混熔分离罐(19)和输送泵槽(25)，固液混熔分离罐(19)内安装搅拌器(20)和固液分离器(21)，输送泵槽(25)上安装输送泵(26)，固液混熔分离罐(19)上段和下端分别通过管路连接回循环槽(5)内，输送泵槽(25)由底部通过管路连接回循环槽(5)内；循环槽(5)通过管路连接熔盐储罐(34)，在循环槽(5)与熔盐储罐(34)之间的管路上连接稳定剂缓蚀剂熔融炉(30)；同时，在固液混熔分离罐(19)旁安装加料口、上料螺杆和混料螺杆(17)，其中，加料口安装在上料螺杆的低端上侧，上料螺杆的高端位于混料螺杆(17)前端到中部的上侧，混料螺杆(17)后端接入固液混熔分离罐(19)顶部；同时，所有管路外套装伴热保温结构。

2.如权利要求1所述的改进的减腐脱杂循环熔盐设备，其特征在于，在固液混熔分离罐(19)旁安装A上料口(11)和B上料口(14)，其中，A上料口(11)安装在A上料螺杆(12)的低端上侧，B上料口(14)安装在B上料螺杆(15)的低端上侧，A上料螺杆(12)和B上料口(14)并行安装，A上料螺杆(12)和B上料口(14)的高端均位于混料螺杆(17)前端到中部的上侧。

3.如权利要求1所述的改进的减腐脱杂循环熔盐设备，其特征在于，熔盐炉(9)采用天然气换热器。

4.如权利要求1所述的改进的减腐脱杂循环熔盐设备，其特征在于，循环槽(5)顶部外安装循环液位监测仪(2)和循环温度监测仪(3)，循环槽(5)底部安装排盐口(7)；循环泵(4)和熔盐炉(9)之间的管路上安装主熔盐阀(8)；熔盐炉(9)与固液混熔分离罐(19)之间的连通管路上安装换热循环熔盐温度监测仪(10)和内循环熔盐流量计(23)；固液混熔分离罐(19)底部安装排污口(22)连接入循环槽(5)；熔盐炉(9)与输送泵槽(25)之间的连通管路上安装外循环熔盐流量计(24)；输送泵槽(25)顶部安装输送温度监测仪(28)和输送液位监测仪(29)，输送泵槽(25)底部连接回循环槽(5)的管路上安装排盐口(27)；循环槽(5)连接熔盐储罐(34)的管路上安装在线取样口(33)；在循环槽(5)与熔盐储罐(34)之间的管路上通过辅助熔盐阀(32)连接稳定剂缓蚀剂熔融炉(30)；稳定剂缓蚀剂熔融炉(30)上安装辅助熔盐温度监测仪(31)；混料螺杆(17)上安装混料温度监测仪(18)。

5.如权利要求1所述的改进的减腐脱杂循环熔盐设备，其特征在于，熔盐炉(9)上安装余热回收装置(35)。

6.如权利要求1所述的改进的减腐脱杂循环熔盐设备，其特征在于，上料螺杆采用伴热保温结构，上料螺杆下端设有出气口，上端设有进气口。