[实用新型]一种数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床领域，特别是涉及一种数控车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。数控车床又是对车床的进一步的改进，使原有的车床变得更加自动化和智能化。

现有的数控车床由于缺乏对刀具的保护措施，导致刀具易在升温后发生损坏，甚至发生刀具在加工过程中损坏而引起安全事故。另外，现有的数控车床没有对动力头的精确地定位手段，且动力头在对工件进行加工之前常常处于空转状态，能耗高且使得动力头的使用寿命短，在空转状态下，刀具也容易与周围物体发生碰撞。

现有的数控车床也没有自动化的上下料机构，通常还是采用人工上下料，由于不同的人工操作的熟练程度不同，人工上下料还存在不少的安全隐患。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种数控车床，其具有安全性高、能耗低、自动化程度高的优点。

一种数控车床，包括机架和设置在机架上的导轨，所述导轨上滑动设置有动力头和夹装机构，所述动力头的动力输出端设置有刀具，所述夹装机构用于夹装工件；还包括检测组件，所述检测组件与所述动力头信号连接，所述检测组件包括刀具温度检测件和动力头定位检测件；所述刀具温度检测件设置在所述动力头上，所述刀具温度检测件用于检测所述刀具的温度；所述动力头定位检测件设置在所述导轨的一侧。

本实用新型的数控车床通过设置检测组件，利用刀具温度检测件和动力头定位检测件分别检测刀具的温度和对动力头进行定位检测，刀具温度检测件可以防止刀具温度过高，防止对刀具造成损坏，动力头定位检测件在检测到动力头到达预设位置后，动力头才带动刀具运转，防止动力头空转，既延长了动力电机和进给电机的使用寿命，节省了能耗，同时也防止刀具空转时与周围物体发生碰撞，避免由此带来的安全隐患。

进一步地，所述动力头包括基座、动力电机和动力主轴；所述动力电机设置在所述基座上，所述动力电机的输出端与所述动力主轴传动连接，所述动力主轴上设置有所述刀具。

进一步地，所述动力头还包括底板、滑轨和进给电机，所述底板滑动设置在所述导轨上，所述滑轨和进给电机固定在所述底板上，所述基座滑动设置在所述滑轨上，所述进给电机的输出端与所述基座传动连接以带动所述基座在所述滑轨上滑动。

进一步地，所述夹装机构包括夹装架和夹装头，所述夹装架滑动设置在所述导轨上，所述夹装头设置在所述夹装架上且所述夹装头朝向所述动力头。

进一步地，所述导轨的两端均设置有限位块。

进一步地，还包括自动上料机构，所述自动上料机构设置在所述机架的一侧，所述自动上料机构用于向所述夹装机构上料；所述自动上料机构包括旋转机座、第一手臂、第二手臂和拾取抓手，所述第一手臂转动设置在所述旋转机座上，所述第二手臂转动设置在所述第二手臂的一端，所述拾取抓手设置在所述第二手臂上，所述拾取抓手用于抓取原料到弯折成型机上。通过设置自动上料机构，可以自动为夹装机构进行上下料，提到了上下料的自动化水平，且避免人工上下料操作带来的安全隐患。

进一步地，所述自动上料机构还包括旋转油缸、第一电机和第二电机，所述旋转油缸用于带动所述旋转机座转动，所述第一电机设置在所述旋转机座上，所述第一电机用于带动所述第一手臂在所述旋转机座上转动，所述第二电机设置在所述第一手臂上，所述第二电机用于带动所述第二手臂在所述第一手臂上转动。

进一步地，还包括移动底座，所述移动底座设置在所述机架的底部，所述移动底座上设置有滚轮。通过设置移动底座和滚轮，可以方便地对数控车床进行转移。

进一步地，还包括控制器，所述控制器设置在机架上，所述检测组件、动力头和夹装机构均与所述控制器信号连接。

进一步地，所述刀具温度检测件为红外线传感器；所述动力头定位检测件为接近开关。

相对于现有技术，本实用新型的数控车床通过设置检测组件，利用刀具温度检测件和动力头定位检测件分别检测刀具的温度和对动力头进行定位检测，刀具温度检测件可以防止刀具温度过高，防止对刀具造成损坏，动力头定位检测件在检测到动力头到达预设位置后，动力头才带动刀具运转，防止动力头空转，既延长了动力电机和进给电机的使用寿命，节省了能耗，同时也防止刀具空转时与周围物体发生碰撞，避免由此带来的安全隐患。本实用新型的数控车床具有安全性高、能耗低、自动化程度高等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的数控车床的结构示意图。