[实用新型]一种离合器面片外径修边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离合器生产技术领域，具体涉及一种离合器面片外径修边机。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展，汽车零部件产业也在不断的提升，市场的快速发展，对汽车零部件的质量要求也越来越高。离合器面片外径的精度是评价面片质量的一个标准，因此，在离合器面片生产完毕后，需要对外径毛边进行修磨。

传统的离合器面片外径修磨，采用手工修磨或者半自动单件修磨，手工修磨方式劳动强度大，效率低，而且不良品率较高，半自动单件修磨的效率比手工修磨有所提高，但是无法保证同一批次的离合器面片的外径一致，产品精度较低，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种离合器面片外径修边机，本实用新型采用机械传动和电气自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了劳动力投入，节约了生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种离合器面片外径修边机，其包括：机架、夹持机构、削磨机构、推送机构，所述夹持机构、削磨机构、推送机构均设置在所述机架上，

所述夹持机构包括压紧组件和胀紧组件，所述压紧组件设置在所述机架的顶部，所述胀紧组件设置在所述压紧组件的下方，所述压紧组件与所述胀紧组件同心设置，所述压紧组件包括压紧气缸和所述压紧气缸驱动的压紧件，所述胀紧组件包括胀紧气缸和由所述胀紧气缸驱动的圆锥轴，所述圆锥轴外部套设有三爪卡板机构，离合器面片套设在所述三爪卡板机构外部，所述胀紧气缸驱动所述圆锥轴顶出所述三爪卡板机构，所述三爪卡板机构与离合器面片接触的胀紧面使面片定心，所述压紧气缸驱动所述压紧件下降压紧离合器面片；

所述削磨机构包括：主电机、砂轮头、辅助电机，所述主电机的输出轴连接所述砂轮头，所述辅助电机驱动所述胀紧组件旋转；

所述推送机构包括推送气缸和与所述推送气缸配合的滑台，所述主电机和砂轮头设置在所述滑台上，所述夹持机构将离合器面片定位后，所述推送气缸将所述滑台推送至削磨位置，所述主电机驱动所述砂轮头旋转，所述辅助电机驱动所述胀紧组件旋转，完成削磨后，所述推送气缸复位。

进一步包括，还包括限位机构，所述限位机构限制所述滑台的滑行距离，通过所述限位机构调节离合器面片外径的削磨量。

进一步包括，所述辅助电机的输出端通过齿轮带动所述三爪卡板机构逆时针旋转，所述三爪卡板机构逆时针旋转带动离合器面片同时旋转。

进一步包括，所述压紧件与所述压紧气缸之间轴承连接，所述胀紧组件与所述机架之间通过轴承连接。

进一步包括，所述砂轮头为金刚石砂轮头。

进一步包括，还包括电机固定架，所述主电机固定于所述电机固定架上，所述电机固定架固定于所述滑台上。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型的离合器面片外径修边机操作简单，将面片套入胀紧轴，按下启动按钮胀紧面片，然后压紧气缸压紧面片，将面片定位，主电机和辅助电机启动，推送气缸推送金刚石砂轮头接近面片，开始磨削，磨削10秒后，主电机和辅助电机停止，推送气缸退回原位，待主电机和辅助电机完全停止后，压紧气缸、胀紧气缸退回，卡爪松开取出面片。一个操作人员能够同时操作多台设备，从根本上减少劳动力，降低了劳动强度和人力成本，提高了生产效率，节约生产成本。

2.本实用新型的外径修边机能够同时削磨很多离合器面片，产品的削磨程度一致，美观，不会像手工操作一样出现产品误差大，修边不干净，外径椭圆等现象，产品合格率高。

3.本实用新型的设备采用机械传动和电气自动控制，设备大部分运动机构采用无油润滑，自动控制部分使用PLC、高精度传感器等智能控制器，不易损坏，维护方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；