[实用新型]一种自卸式金属件收纳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种自卸式金属件收纳装置。

背景技术

金属件在加工成零件前，都需要通过长段的材料铣切成半成品，然后再继续加工，而如今设备铣切时由于铣切液会一并流出，所以需要铣切液回收箱，然后在箱内承接半成品，当半成品承接数量多后，会大大增加承接重量，搬运极为不便，只能频繁观察操作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自卸式金属件收纳装置，本实用新型能够有效承载半成品，并且搬运省力，降低操作频率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自卸式金属件收纳装置，包括废液池体，所述废液池体内设置有旋转箱，所述旋转箱一侧边通过转轴与废液池体一侧边连接，所述旋转箱上设置有若干第一过液孔，所述旋转箱设置有朝上的第一开口，所述旋转箱内设置有承载框，所述承载框设置有朝上的第二开口，所述承载框一侧壁外表面上设置有若干滑轮，所述滑轮抵接在旋转箱位于转轴一侧的内壁上，所述承载框上还设置有若干第二过液孔，所述废液池体上方设置有物料滑道，所述旋转箱还通过连接底座与顶升油缸一端轴连，所述顶升油缸另一端与废液池体轴连。

进一步的，所述物料滑道端部上设置有避让滑道，所述避让滑道通过铰链与物料滑道连接，所述避让滑道底部还通过转角连接件与气缸一端轴连，所述气缸另一端与物料滑道底部轴连。

进一步的，所述转轴与旋转箱之间还设置有加强筋。

进一步的，所述承载框顶部还设置有拉手。

进一步的，还包括升降小车，所述升降小车设置在废液池体一侧。

进一步的，所述承载框侧面设置有振动器。

本实用新型的有益效果是:

1、采用废液池体来承接铣切液，旋转箱用来放置承载框，承载框则最终收纳半成品，其中通过第一开口和第二开口的设置，有效的将铣切液导流出，避免半成品带有大量铣切液而污染工作环境。

2、顶升油缸能够将旋转箱顶起并沿转轴旋转，将承载框竖起，可供操作人员在水平方向上将承载框拉出，拉出使用的力较比提升的力具有极大的省力效果，避免腰间出现重大伤害。

3、滑轮能够节省拉力，可迅速的将承载框拉出。

4、振动器能够将承载框内的半成品震动均匀，避免堆积一处，提高装载量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的废液池体部分截面结构示意图；

图3是本实用新型的卸料时结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，一种自卸式金属件收纳装置，包括废液池体1，废液池体内设置有旋转箱2，旋转箱一侧边通过转轴3与废液池体一侧边连接，旋转箱上设置有若干第一过液孔，旋转箱设置有朝上的第一开口，旋转箱内设置有承载框4，承载框设置有朝上的第二开口，承载框一侧壁外表面上设置有若干滑轮5，滑轮抵接在旋转箱位于转轴一侧的内壁上，承载框上还设置有若干第二过液孔，废液池体上方设置有物料滑道6，旋转箱还通过连接底座7 与顶升油缸8一端轴连，顶升油缸另一端与废液池体轴连。使用时，承载框放置到旋转箱内，半成品从物料滑道上滑落至承载框内，待收集满后，通过顶升油缸将旋转箱顶起，旋转角度，旋转角度为锐角时，需要人工施力拉出，不会自行滑出，避免人手不够自动滑出出现事故，当人手足够时，旋转角度可谓钝角，使其自行滑出，实现自动卸料的效果，并且在卸料前，为了避免物料散落出，可以在第二开口上安装可以封盖。