[实用新型]用于制备富马酸的生产系统有效
申请号: | 201720207133.5 | 申请日: | 2017-03-03 |
公开(公告)号: | CN206705994U | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
发明(设计)人: | 张英伟;周君;印文雅;高桂余;李拥军;娄云广;韩志山;董文威;彭晓希;徐大龙 | 申请(专利权)人: | 北京旭阳科技有限公司 |
主分类号: | C07C57/15 | 分类号: | C07C57/15;C07C51/353;C01B32/324 |
代理公司: | 北京金信知识产权代理有限公司11225 | 代理人: | 黄威,郭迎侠 |
地址: | 100070 北京市丰台区南*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制备 富马酸 生产 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于制备富马酸的生产系统,属于化工生产技术领域。
背景技术
富马酸又称反丁烯二酸,无色晶体,是最简单的不饱和二元羧酸,主要用于生产不饱和聚酯树脂、增塑剂和粘合剂等,在医药和食品等领域也有广泛的用途。目前工业上一种现有的富马酸的制备方法是,将苯酐生产装置的尾气通入水洗塔中产生废水,并分离出固体酸泥后,在废水中加入催化剂硫脲,使废水中的顺丁烯二酸异构化反应生产富马酸。该生产工艺中的固体酸泥和分离富马酸后的异构母液的主要成分是苯甲酸、邻苯二甲酸、马来酸、富马酸等混合有机酸,存在处理成本高、处理难度大、污染严重等问题,因此,严重制约了富马酸的生产。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种用于制备富马酸的生产系统,其能对自身产生的废物全部回收利用,减少对环境的污染。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
用于制备富马酸的生产系统,其包括:水洗塔、第一固液分离器、第一浓缩釜、脱色釜、异构反应釜、第二固液分离器、第一干燥器、混合釜、第二干燥器和回转炉;
其中,所述水洗塔的液体出口与第一固液分离器的入口连通;
所述第一固液分离器的液体出口与第一浓缩釜的入口连通,第一固液分离器的固体出口与混合釜的固体入口连通;
所述第一浓缩釜的浓缩液出口与脱色釜的入口连通;
所述脱色釜的出口与异构反应釜的入口连通;
所述异构反应釜的出口与第二固液分离器的入口连通;
所述第二固液分离器的固体出口与第一干燥器的入口连通;
所述混合釜的出口与所述第二干燥器的入口连通;
所述第二干燥器的出口与回转炉的入口连通;
所述回转炉的出口与所述脱色釜的入口连通。
优选地,用于制备富马酸的生产系统还包括第二浓缩釜,所述第二浓缩釜的入口与所述第二固液分离器的液体出口连通,所述第二浓缩釜的浓缩液出口与所述混合釜的液体入口连通。
优选地,所述第二浓缩釜的回收水出口与所述水洗塔的水入口连通。
优选地,所述第一浓缩釜的回收水出口与所述水洗塔的水入口连通。
优选地,所述第二干燥器为靶式干燥器。
优选地,所述第一固液分离器和第二固液分离器均为离心机。
与现有技术相比,本实用新型的用于制备富马酸的生产系统的有益效果在于:本实用新型将苯酐尾气水洗法生产富马酸传统工艺中产生的固体酸泥和分离富马酸后的异构母液混合,用于烧制高附加值的活性炭,解决了固体酸泥和分离富马酸后的异构母液处理难度大、处理成本高、污染严重的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的用于制备富马酸的生产系统的结构示意图。
附图标记说明
1-水洗塔;2-第一固液分离器;3-第一浓缩釜;4-脱色釜;5-异构反应釜;6-第二固液分离器;7-第一干燥器;8-第二浓缩釜;9-混合釜;10-第二干燥器;11-回转炉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述,但不作为对本实用新型的限定。
本实用新型的用于制备富马酸的生产系统是利用苯酐生产装置产生的苯酐尾气为原料,采用苯酐尾气水洗法制备富马酸。如图1所示,本实用新型实施例的用于制备富马酸的生产系统包括:水洗塔1、第一固液分离器2、第一浓缩釜3、脱色釜4、异构反应釜5、第二固液分离器6、第一干燥器7、混合釜9、第二干燥器10和回转炉11;其中,水洗塔1、第一固液分离器2、第一浓缩釜3、脱色釜4、异构反应釜5、第二固液分离器6依次连接,混合釜9、第二干燥器10和回转炉11依次连,第一固液分离器2同时与混合釜9连接。
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