[实用新型]多晶硅自动包装计量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于多晶硅生产技术领域，具体涉及一种多晶硅自动包装计量装置。

背景技术

目前国内多晶硅行业中，对硅料进行包装大部分是采用人工装袋、称重、封口、装箱的劳动密集型操作，由于硅料的装袋由人工操作完成，存在劳动效率低、人员操作强度大、硅料易污染、产品质量受影响、硅料飞溅伤人、包装质量难以规范统一等一系列问题。如果采用现有多晶硅行业中的自动装袋装置进行装袋，则在下料过程中存在因大块硅料碰撞而导致其破碎、计量称重不准确、下料不彻底等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足，提供一种能够完成多晶硅硅料的自动下料、自动计量称重、并且能够防止大块硅料破碎的多晶硅自动包装计量装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该多晶硅自动包装计量装置包括下料单元和计量单元，其中，所述下料单元包括下料槽，所述下料槽包括与硅料接触的下料面，所述下料面为斜面，所述计量单元包括用于暂存从下料槽中落下的硅料的计量料斗和用于对进入计量料斗中的硅料进行称重的称重仪表，所述计量料斗设于下料槽下方，所述计量料斗包括用于承载硅料的底板，所述底板与水平面倾斜设置，且该底板靠近下料槽的一端与下料槽之间的垂直距离最短。

优选的是，计量料斗还包括两个对称设置的固定侧板，两个固定侧板分别竖直设置在底板的两侧并与底板相接，所述计量料斗的顶部为能够与下料槽相接的敞口。

更优选的是，计量料斗的底板与水平面之间的倾角为55°～60°。

进一步优选的是，所述计量料斗还包括能够上下移动的活动侧板，所述活动侧板竖直设置在底板的最低端，且活动侧板的两端分别与两个固定侧板的端部相接。

优选的是，该装置还包括出料仓，所述出料仓的入口与计量料斗的底板的最低端相接。

进一步优选的是，所述下料单元还包括驱动下料槽动作的驱动机构，所述称重仪表与驱动机构相连，当计量料斗中的硅料达到预设值时，称重仪表发送信号给驱动机构，以使下料槽停止动作。

进一步优选的是，所述计量单元还包括用于驱动活动侧板移动的运动机构，所述称重仪表与运动机构相连，在称重仪表发送信号给驱动机构后，延时一定时间，称重仪表再发送信号给运动机构，使运动机构带动活动侧板向上移动以使计量料斗的侧部与出料仓的入口相通。

更优选的是，所述延时时间为2～3秒。

优选的是，所述下料槽的数量为两个，两个下料槽分别设于计量料斗的两侧。

更优选的是，所述下料槽的下料面与水平面之间的夹角为40°～45°。

本实用新型多晶硅自动包装计量装置能够解决多晶硅硅料的人工装袋问题，并能够防止在装袋下料过程中大块硅料因碰撞而导致的破碎，还能解决硅料计量称重不准确、下料不彻底等问题。因此，该装置能实现多晶硅自下料过程中多晶硅的储存、计量、运输、下料等功能。

本实用新型的有益效果具体如下：

(1)由于计量料斗的底板为与水平面倾斜设置的斜面，并且该斜面的倾斜边是斜向上安装，保证下料槽的下料口与计量料斗之间的垂直距离最短，可在最大程度上杜绝硅料在下料过程中因大块硅料相互碰撞而导致多余碎料的产生，并且能将多晶硅硅料的下料、储存、计量、包装动作时间缩短；

(2)该装置能够实现多晶硅硅料在包装过程中的自动计量和称重功能，从而取代原有人工操作，降低人员的劳动强度，提高了多晶硅硅料自动包装的自动化水平；

(3)计量料斗的活动侧面的设置，取代了原有的人工搬运，为多晶硅硅料的整体包装时间节省了将近5～10秒/袋。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的多晶硅自动包装计量装置的结构示意图。

图中：1-下料面 2-计量料斗 3-活动侧板 4-称重仪表 5-出料仓

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，下面所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。