[实用新型]一种装配式可拆卸筒仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及仓储装置，特别是具有装配式可拆卸功能的筒仓。

背景技术

目前常用的筒仓多采用整体式现场浇筑的钢筋混凝土结构，大型粮仓的直径可达数十米，由于筒仓体积太大，导致施工质量难以保证，且建成后的筒仓不可拆卸，无法移动，不能重复利用。另外，由于筒仓结构受力的特殊性，筒仓身中的钢筋和混凝土在环向同时承受拉应力，混凝土易受拉开裂，并且无法通过增加配筋而延缓裂缝的开展。提出一种装配式可拆卸筒仓，可减小施工难度，提高筒仓施工质量，并使筒仓可重复利用；改善筒仓的受力性能，延缓混凝土的开裂破坏，一直是工程师们追求的目标，也是没有解决好的问题。

提出新型的具有可拆卸功能的筒仓，将筒仓身由若干可拆卸的筒仓单元板装配而成，每个筒仓单元板体积小，可工厂预制，现场拼装，施工质量可控，还可大大缩短施工时间。其可拆卸的特点可以使筒仓重复利用，十分经济。并且通过预应力技术使筒仓身混凝土环向承受预加的压应力，可大大提高筒仓的受力性能，延缓混凝土的开裂破坏。装配式可拆卸筒仓是非常有应用前景的一种技术。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种装配式可拆卸筒仓。由筒仓基础，圆形筒仓身，以及筒仓盖组成。圆形筒仓身由若干个堆叠放置的筒仓单元板装配而成，并通过水平布置的钢绞线和垂直布置的钢绞线改善筒仓的受力性能，确保筒仓可拆卸和重复利用。上述技术措施将在仓储结构中具有广泛应用前景。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

1、一种装配式可拆卸筒仓，其特征在于包括：筒仓基础(1)，筒仓基础之上由若干个堆叠放置的筒仓单元板(2)装配而成的筒仓身，以及筒仓身之上的筒仓盖(3)组成。每个筒仓单元板(2)底部和左侧各设置凹形插槽(4)，顶部及右侧各设置凸形插销(5)。各筒仓单元板(2)均为弧形，采用混凝土在工厂浇筑完成，现场仅需通过凹形插槽(4)和凸形插销(5)拼接安装成为筒状结构；

每个筒仓单元板(2)的外壁安装水平向锚孔(6)，水平布置的钢绞线(7)穿过水平向锚孔(6)，将各筒仓单元板(2)在水平向固定。另外，每个筒仓单元板(2)的外壁中心位置安装垂直向锚孔(8)，通过垂直布置的钢绞线(9)将各筒仓单元板(2)在垂直向固定。垂直布置的钢绞线(9)底部锚固于筒仓基础(1)，顶部锚固于最顶部的垂直向锚孔(8)。所有钢绞线均施加预应力。

为便于筒仓的装配，筒仓基础(1)上设置凸形插销(5)，并在筒仓盖(3)上设置凹形插槽(4)。

进一步，每个筒仓单元板(2)的外壁安装4个水平向锚孔(6)，水平布置的钢绞线(7)穿过各个水平向锚孔(6)。

进一步，每个筒仓单元板(2)的外壁中心位置安装1个垂直向锚孔(8)。

采用上述技术方案的本实用新型：

1.本实用新型所公开的筒仓身由各个筒仓单元板通过凹形插槽与凸形插销实现组合拼装。装配式可拆卸筒仓可在工厂预制相同规格的筒仓单元板，之后将筒仓单元板现场组装，可大大缩短施工时间，减少施工的成本。

2.由于各个筒仓单元板体积小，便于工厂施工，所以其施工质量可控，可有效提高筒仓的施工质量。

3.水平布置的钢绞线提供的预应力可对筒仓混凝土施加环向的压应力，大大提高筒仓的承载力。垂直布置的钢绞线又增加了装配式筒仓的稳定性和抗震能力。

4.装配式可拆卸筒仓可重复利用，经济性能良好。

与传统的筒仓结构相比，本实用新型具有以下4个突出优点：其一是装配式可拆卸筒仓由各个独立的筒仓单元板组合拼装而成，筒仓单元板可工厂预制，现场仅需拼装，可大大缩短施工时间，减少施工成本。其二，由于各个筒仓单元板体积小，便于工厂施工，可有效保证施工质量。其三，水平布置的钢绞线改善了传统筒仓的受力方式，使筒仓身的混凝土承受预加的环向压应力，可大大延缓筒仓身混凝土的开裂破坏过程。其四，装配式可拆卸筒仓可重复利用，经济性能良好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共6幅附图,其中：

图1为本实用新型装配好的筒仓结构立面图。

图2为本实用新型装配前的筒仓结构立面图。

图3为本实用新型的筒仓身1-1断面平面图。

图4为本实用新型的一个标准筒仓单元板立面图。

图5为本实用新型的筒仓基础平面示意图。