[实用新型]一种应用于处理含硅粉污水设备的耐磨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产技术领域，具体涉及一种应用于处理含硅粉污水设备的耐磨结构。

背景技术

多晶硅生产过程中会产生有害废气，为避免这些有害废气污染环境，需要将其送入废气处理工序进行处理后再排入大气。

具体地，将酸性废气送入反应塔内，同时用泵向塔内输送碱液，所述碱液由喷淋管线雾化后与酸性废气进行充分化学反应，产生氢气和硅酸盐污水。其中，氢气由塔顶出气管道进入水封池再次净化后排入大气，而反应产生的硅酸盐污水(含硅粉)需要进行除渣处理。

目前，我国的多晶硅废气处理行业中，绝大多数含硅粉污水净化处理设备都采用板框压滤机进行除渣处理。含硅粉污水被泵打入板框压滤机进行压滤后，产生的固渣用卡车运出后集中再处理，而产生的滤液则进入高盐辅助车间进行更深度净化处理。

然而，现有废气处理工序中正在使用的板框压滤机，在处理含硅粉污水过程中存在滤布磨损严重和人工成本高、劳动强度大等缺点。此外，刚更换上的新滤布在压滤几次后，滤饼层的脱水效率就明显降低，脱水困难，在原有设定的一个生产周期后，打开滤板进行卸料时，还会有一部分水溢出，而为了使滤饼达到一定干度，只能延长压滤时间，同时减少板框压滤机的进料量，导致设备的生产效率大大降低。而且，新滤布经过一段时间压滤后，滤布的网隙就会出现局部增大的现象，致使后期压滤过的滤液悬浮物含量SS难以达标。

为了解决上述问题，行业内出现了采用离心机替代板框压滤机来处理含硅粉污水的技术。但是，由于污水中含有硅粉，而硅粉对高速分离的离心机，尤其是对其转鼓出渣口部件的冲刷、磨损严重，会造成出渣口部件磨穿，因此离心机经过一定使用周期后，当出渣口部件出现严重磨损时，必须重新更换，而由于出渣口部件与壳体是一个整体，若要更换出渣口部件就需要更换整个壳体，具体采用行车或吊葫芦将壳体吊开来完成壳体的更换，更换时需要大量的人力和较高的费用；而壳体更换后，整个转鼓总成还需要重新进行动平衡校正，但使用现场不具备动平衡校正条件，一般都是将转鼓总成一并返厂进行检修，周期长、费用大。

为了使离心机在多晶硅行业含硅粉污水处理中得到更好地应用，需要解决出渣口部件的磨损问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种应用于处理含硅粉污水设备的可更换式耐磨结构。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种应用于处理含硅粉污水设备的耐磨结构，所述处理含硅粉污水设备包括壳体，所述耐磨结构设置在所述壳体上的出渣口位置处，并与所述壳体可拆卸地连接。

可选地，所述耐磨结构在壳体上出渣口位置处与所述壳体卡合连接。

可选地，所述耐磨结构为顶端小底端大的中空圆台状结构，所述壳体在出渣口位置处设有顶部窄底部宽的圆台状通孔，且所述耐磨结构与所述通孔的尺寸相匹配以使得所述耐磨结构能够卡合在所述通孔中。

可选地，所述耐磨结构的顶端超出出渣口位置处的壳体顶部3～6mm。

可选地，所述耐磨结构的顶端超出出渣口位置处的壳体顶部5mm。

可选地，所述耐磨结构采用的中空圆台状结构的锥角为3.8°～3.9°。

可选地，所述耐磨结构采用的中空圆台状结构的锥角为3.87°。

可选地，所述耐磨结构采用的中空圆台状结构的顶部外径为62.5～63.5mm、顶部内径为49.5～50.5mm、底部外径为65.2～66.2mm、底部内径为49.5～50.5mm、高度为39.5～40.5mm。

可选地，所述耐磨结构采用的中空圆台状结构的顶部外径为63mm、顶部内径为50mm、底部外径为65.7mm、底部内径为50mm、高度为40mm。

可选地，所述耐磨结构采用硬质合金YG8制成；所述壳体上设置有8～32个出渣口，每个出渣口处均设置有一个所述耐磨结构。

有益效果：

本实用新型采用可拆卸的耐磨结构，有效解决了离心机在处理含硅粉污水且出渣口部件出现严重磨损时存在的需更换整个壳体的问题，从而延长了离心机在多晶硅废气处理工序上的生产使用寿命，改善现场施工条件，同时也极大地降低了工人的劳动强度，还节约了设备的占地空间。此外，所述耐磨结构还具有结构更为简单，更换方便，成本更为低廉，使用寿命比使用耐磨涂层的更长，稳定性更好等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的耐磨结构与壳体连接的示意图；

图2为图1的局部截面图；